不同的行业对色差要求有一定差异，正常情况下总色差大约0.8就能够分辨色差。根据ISO标准，色差仪Lab值色差在±1.5色差等内是正常的，±2.0色差等以上是不正常的。色差仪Lab值色差在±1.5色差等内，可以达到色彩的准确测量，在±2.0色差等以上，测量结果会受到较大的误差。如：

电子产品行业色差要求控制在0.5以内。

纺织业色差要求在2.0范围以内，原因跟印刷行业差不多。

目还没有统一的标准色差范围，主要是由生产厂商与客户沟通协商产品的色差范围。

塑料行业的色差范围一般在1.0以内。

塑料件色差标准应该包括：颜色范围、透明度范围、光泽度范围等内容。在生产过程中，应该根据标准进行检测，确保产品的色差符合标准。同时，对于色差超标的产品，也应该有相应的处置措施。建立完善的塑料件色差标准，不仅可以规范生产过程，还可以提高产品质量，为企业带来更多的经济效益。

油漆行业的色差范围一般控制在0.3~0.5%以内。

色差方面没有明确的界定，一般的油漆色差值是控制在0.3~0.5%（一般色卡的生产商的色差值也就控制在0.5%）。没有一样的颜色，每一批次的油漆出来，都会存在不同色差，涉及到取值的不同，但范围相同。

印刷行业的色差范围一般控制在±10%以内为正常。

在书本打印中，无法通过屏幕或打印机上打印的颜色请求打印颜色。注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，印刷界公认的色差度在±10%内为正常（因墨量控制每次都会有不同所致）。

总之，不同行业不同用户对色差的要求具体范围是不一样，需要用户自身根据行业和产品自身去考虑色差控制的严格程度。

原创作者：广东三恩时科技有限公司