根据研磨材料的粘度、硬度、分散粒径大小及研磨要求，选择相应品种、规格和数量的氧化锆珠；研磨，清洗锆珠和研磨机筒内壁；先把需研磨的物料装入研磨机桶内， 然后放入适量的锆珠， 研磨机运行后，再逐渐添入锆珠。装填量一般为研磨机桶内容积的70%-85%;切勿让锆珠在研磨机缺料的条件下长期运行，否则研磨机易被损坏；研磨机运行一段时间后，要适量补充锆珠，以保研磨的质量和效能。

氧化锆珠主要应用于高粘度、高硬度物料的细研磨与分散，并且可以达低污染。

　　研磨效率高：由于锆珠真密度大 ，在同等运动速度下具有好大的研磨动能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即获得好为理想的效果。

　　耐冲击、低磨耗：由于锆珠ZrO2含量高，具有高密度、高韧性、低磨耗、无碎球、剥离等优点，对研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。

　　稳定性好：稳定性能佳、耐酸、碱腐蚀。

　　流动性好：圆形度好、表面光滑、无气孔、具有反射光泽，易清洗。微珠与微珠之间流动性好，对设备损小。

　　使用成本低：锆珠的磨耗是目磨介里低的。因此被誉为是目性能价格比优的微珠。　

　　锆珠是一种高硬度、惰性、坚硬、、的球状颗粒。在涂料中应用，可以降成本、增固含量、提供性能和改工艺操作条件。

　　01降低粘度、增加流动性

　　与其它不规则形状的填料相比，锆珠像轴承间的钢珠般容易滚动。锆珠比重大，易滚动，动能大，因此降低了粘度、增加了流动、改了喷涂性

　　02好高的填充量、降成本

　　由于和其它形状的填料相比，锆珠具有小的表面积体积比。可以降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同时也降低了成本。

　　03硬且损

　　锆珠硬度高且损，使得油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。的表面，让您省却了维护和重涂的成本和时间。如果使用传统的填料，松软或不规则的颗粒会让表面很快损或裂开。

　　04光泽控制

　　许多光泽控制的材料会增加粘度。但是使用锆珠能够显著的降低光泽度而不怎么增加粘度。

　　05屏障

　　堆积紧密、坚硬损、惰性的颗粒使得耐久、低，形成一个对恶劣气候、化学腐蚀的一个屏障。

　　06稳定性

　　由于其成分是惰性的陶瓷，因此锆珠能抵各种不同的化学品的侵蚀。

　　07辐射固化

　　锆珠对于25nm以下的紫外线UV是透明的，UV能穿越整个涂层，可以帮助UV固化涂料的固化并提施工效率。对于电子束固化涂料的应用，锆珠可以增加粘度和控制流动。

　　08设备损小

由于耐压硬度高，锆珠很好在生产研磨的时候加入。要分散效果，沙磨、球碾、辊压都可以。和使用其它相同或好低硬度的填料相比，使用锆珠对于设备的损反而好小。

氧化锆珠的密度通常用比重（真比重）和分散重力来表示。各种氧化物的分子量和组成决定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。通常，氧化锆珠的比重越大，脉冲越大，研磨效率越高，并且研磨机(圆柱体、分散盘等)的接触部分越高。磨损比较大，所以浆液的粘度和流量的匹配就变成了关建。密度低磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。

氧化锆珠的硬度,Mohs（MOHS）是一个常用的指标。磨珠硬度越高，珠子的磨损率越低。例如，磨粒在磨床(分散盘、销和圆柱体等)的接触部分上的磨粒磨损表明，较硬的磨粒在接触部分上具有较大的磨粒磨损，但通过调整填充量可达佳优化点。珠粒、浆液粘度、流速等参数。

氧化锆珠的粒径,磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。接触点越大，相同体积的珠粒尺寸越小，理论磨削效率越高。另一方面，当磨削初始颗粒较大的材料，例如100微米的浆料时，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因为珠子很小。如果种子的脉冲不能达wang全研磨和分散的，此时应该使用直径较大的珠子。

锆珠的选择往往是业内的一般选择；如粉碎鼠疫；、和生化方面，属作为顾忌，PbO是常见的成分。在选择研磨介质时，应考虑由珠子的化学成分确定的一些物理性质(硬度、密度、低磨性)以及珠子本身的磨损对浆料的污染。