♦该试验机的设计考虑了扩展装配其他夹具以完成更多试验的可能。如：安装高温炉可做高温拉伸试验，配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装电力绝缘子拉伸夹具，可对绝缘子进行拉伸破坏保载试验，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验。在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥式样块试验，配上钢球、锚链、扣件等用夹具可完成相应产品的各项试验。

♦本设备测试精准，功能强大，操作方便，稳定可靠，可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料和产品的工艺合格性能验证试验,

♦该试验机为我公司开发的经典实用型机型，也是目生产的主流机型，主机是在B型机与D型机的基础上经过两次全新的升设计，结构更加合理，功能更完善经过大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。

适用标准：

●GB/T 2611-2007《试验机 通用技术》

●JB/T 7406.1-1994《试验机术语 材料试验机》

●GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》

●GB/T 16825.1-2008《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

●GB/T 22066-2008《静力单轴计算机数据采集系统的评定》

●JJG 139-2014《拉力、压力和万能材料试验机》

●JB/T 6146-2007《试验机包装、包装标志、储运技术条件》

●GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

●GB/T 7314-2017《金属材料室温压缩试验方法》

●GB 1499.1-2017《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

●JGJ/T 27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》

●ISO/CD6892-2:2011Metallic materials－－Tensile testing－－

●Part 1：Method of test at room temperature

●ASTM A370 钢制品力学性能试验标准试验方法和定义。

技术特点与优势：

  ²本试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造，是E型主机＋伺服控制油源＋微机自动控制系统的组合机型。

主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测，油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和大负荷保载测试，控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和材料的试验方法的要求。

主机采用流线型外观设计，各部件设计强度分布合理，整体组合科学，大气，美观。

主机油缸座采用一体铸造，油缸下置结构，主机高度低，试验空间分布合理，符合人体工程学原理，

油缸采用球墨铸铁材料，油缸整体铸造加工，确保长期高压下不会渗油，油缸内径经精磨后精密衍磨而成，确保圆柱度和光洁度要求。

活塞采用优质结构钢，外表经高频淬火，精细磨削而成，长期工作不会变形，泄露现象。

工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间，

丝杠与底座之间采用螺母紧式可调连接结构，方便安装调试，

丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高，

立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面抛光镀铬，防锈美观。

上、下横梁采用铸钢材料（材质 ZG310-570）,使用消失模铸造，经热处理，喷丸处理及精密加工，横梁钳口卡板部位为半开式结构，刚度高，试验变形小，

上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度8%(大大优于国标小于12%的要求），

钳口卡板与横梁之间相对滑动部分之间设置耐磨衬板，保护横梁不受损坏，并方便长期使用后的维修更换。钳口卡板与钳口之间采用燕尾连接形式，中心点定位精确可靠。

试样的夹紧为液压自动夹紧，上、下横梁设置内置式夹紧油缸，加力合理，安全可靠，寿命长，不渗油，外形美观。试样夹紧力随试验力增大而增加，试样加持牢靠。

便携式手控盒集成多项功能，可以控制调整下横梁的上升与下降，控制上下钳口的夹紧与松开，使用非常方便。

液压系统使用伺服闭环控制，配置精密的伺服阀，换向阀，顺序阀等采用精密的元件阀芯，反应快，灵敏度高，具有跟踪性，随动性，可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目试验机中技术，质量上等，配置高档的液压伺服系统。

液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源，选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄漏现象的发生，各部件均采用符合环保要求的元件。

采用微机桌式一体化油源控制柜、液压系统、强电系统、微机各部分充分集中又相互隔离，工作台面作为微机操作台。整体安全、实用、紧凑、美观。

主机采用高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性，拉伸、压缩受力方向一致，标定、校准简单、方便。

变形测量采用高精度电子引伸计（选配）

位移测量采用高精度拉线式光电编码器。

试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换，

测试系统配置多功能试验软件包，采用VXDS高速数据采集系统，实现多通道数据的高速采集，可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准，具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放，图形放大、光标跟随显示功能，具有完整的试验曲线，试验数据的存储功能，具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能。

具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。

安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞达到限位置等保护功能，

该系列万能试验机通过了国家试验机质量检验中心的检验测试。

测试软件通过了国家钢铁材料测试中心的校准评定。

WAW-1000E型万能试验机曾多次出口俄罗斯、韩国、日本、东南亚、等为多个国家提供使用，并得到一致好评。

结构与性能：

主机由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、立柱、丝杠消隙机构等主要部件构成，油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的，拉伸螺母与丝杠之间的间隙被布置在丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。

油缸为单相柱塞式密封无摩擦油缸，独特的加工工艺保证了油缸和活塞的精密间隙，可实现密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸活塞永不磨损。

试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自由缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动负荷传感器、工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸，根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置，压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行，下横梁底端装配有下压板，试验工作台上装配带球面的下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验，该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。

试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下、活塞自动回位。

主要部件：

主机的结构采用铸铁、铸钢件经热处理后精密加工制成，底座（油缸座）采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用金属模精密铸造后经精密加工完成，主油缸采用球墨铸铁材料（材质QT500-7），精铸精磨后采用独特的工艺精密衍磨而成，确保圆柱度和光洁度要求，活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火。精细磨制而成，长期工作不会出现变形泄露现象，工作台为Q235-A加厚板精加工，上下横梁采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理，喷丸处理及精密加工而成，丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为球墨铸铁材料（材质QT500-7）制作，摩擦系数小，传动效率高，立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀铬抛光处理，防锈美观。

各部件材质，热处理性能，加工精度及外观均经过严格的检验，按严格工序精心装配成主机，因此主机整体刚度高，稳定性好，整体结构大可承载大使用负荷的110%。

操作与安全：

在油缸上升到限配有自动停止供油限位，防止活塞上升超程，为了在试验过程中防止试样断裂时碎屑四溅，主机标配安全防护罩。

试验机油源：整体式油源控制柜。

微机桌式一体化控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀、调压与换向阀组、电气系统等组成。内部独立区域冀成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机与打印机的工作台，整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观，操作、维护、搬运方便。

 液压动力源是主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，门为电液伺服万能试验机配套使用，有油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力安全装置等组成。配置二过滤装置（油泵吸油口、高压滤油器），过滤精度高，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制、高压油泵选用齿轮泵，采用直线共轭式渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命，油泵电机组配置减震装置，以减小振动和噪音。

液压系统为负载适应性进油节流调速系统，为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应性控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调整压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗，减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。

测量与控制系统

由高精度负荷传感器、高精度电子引伸计、拉线式光电编码器、用独立控制器、用测控软件、惠普主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。

控制器和软件为材料试验机开发设计，软件兼容Windows7/10操作系统，采用标准数据库管理试验数据，集成200多个国家和行业试验标准，支持批量试验，可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。

控制器功能特点，本机控制系统采用液压万能试验机用全数字三闭环测量控制系统，试验机将向高性能、人性化-智能化、网格化、自动化、集成化、高性价比发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引试验机技术发展的一个重要部分，新一代静态试验机用控制器，控制器将强大的测控功能、数据处理功能，人机交互功能、网格功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案，高性能、高性价比。

系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变化单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口，软件系统等组成。

系统的闭环控制回路由测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器仪器组成多个闭环控制回路。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，采用的PID业控制芯片和多通道数据高速采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/350000FS，测量全程不分档，可实现等速率试验力，等速率油缸位移，等速率应变等多种闭环控制模式，控制方式可任意组合、平滑切换。具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能，全面支持GB/T228-2021金属拉伸试验标准。

用液压测控软件：

（液压）用测控软件具有多功能软件包，可根据不同行业用户要求选择合适适应软件，满足各行业检测标准，具有模块化、开放化设计、不仅提供了GB、ASTM、DIN、ISO、JIS等标准常用的基本试验求解结果，用户还可以根据自己的需求设计不同的计算公式，求解出所需要的结果，并且提供了可供用户自由按照Excel或Word格式的试验报告模板，以满足用户个性化需求风格的试验报告。