超纯水的电阻率可达18MΩ*cm（25℃），用超纯水设备制取处理的纯水可应用于电子行业、食品工业、饮料用水、酿酒工业、电池工业、玻璃用水、医疗行业、超纯材料和超纯试剂的生产等域。

　　超纯水设备采用的是水的预处理技术、EDI、反渗透技术、去离子水技术以及超纯化水处理等。

超纯水设备可采取一RO、二RO、二抛光混床、EDI、抛光混床等水处理工艺制取出18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm的水质。

　　超纯水设备的优势在于：

　　1、采用可靠、技术、成熟的水处理工艺；

　　2、技术，设备在运行时消耗的能量低、运行成本低且设备安全；

　　3、可根据用户的需求定制每小时不同的产水量（0.25T/H、0.5T/H、1T/H.....1000T/H不等）。

　　4、设备设有自动化控制面板、检测仪器、自动报警装置；

可制取电导率≤0.055μS/cm电阻率≥18.2MQ-cm的水质；

纯水设备使用寿命缩短原因

一，水处理纯水设备的操作不当引起膜性能的损坏：

1.1设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜。

常有两种情况发生:

A、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2～4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

1.2设备关机时的方法不正确

关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

水处理纯水设备在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

二、防止膜性能的损坏

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。　　

设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。

三，在水处理纯水设备的运行中应该注意：

泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO反渗透系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO反渗透系统压力和产水量，在系统调节过程中，泵后调节阀可保持适当的开度，以储备泵的能力。泵后调节阀应尽量开大，以增加进膜流量，浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。在整个过程中，应将四个阀门配合调整，以调节浓水调节阀为主，后达到额定指标和要求。操作参数应以上述设定数据为准，随意更改将导致设备严重运行安全。

观察排水，产水的流量和压力，使设备正常运行，应注意设置，水箱缺水，压力过高或过低，自动冲洗泵应定时对膜壳进行冲洗，防止膜壳内沉积胶体，杂质。纯水设备定期的进行清洗和维护，才能延长纯水设备的使用寿命