防眩板整体性能试验机特点（一）机械工艺结构：防眩板整体性能试验机主机架主要由底座、四根立柱和二根高精密滚珠丝杠构成门式框架结构；传动加载系统采用伺服电机及同步齿形带减速装置，带动高精密滚珠丝杠转动，再驱动移动横梁实现加载。

（二）控制及测量系统：防眩板整体性能试验机采用的Test4.0全数字闭环控制系统进行控制及测量，采用电脑进行试验过程及试验曲线的动态显示，并进行数据处理。试验结束后可通过图形处理模块对曲线放大进行数据再分析编辑。

（三） 技术指标

1、试验力   1000N（可另加配传感器来扩展测力范围）

2、 准确度等    0.53、试验力测量范围:  0.2%～100%FS（满量程）4、 试验力示值误差 示值的0.5%以内

5、试验力分辨率: 大试验力的±1/1000全程不分档，且全程分辨率不变

6、力控速率调节范围 0.005～5%FS/s

7、力控速率控制精度  ：速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±2%以内8、有效拉伸行程  670mm（含夹具）

9、有效试验宽度400mm10、主机外形尺寸 790x410x1720mm（可订制尺寸）11、主机重量    约290Kg12 电源： 220V，50Hz，0.75kW(四)牵引装置使用说明

1） 实验应将支架用膨胀螺栓固定在地面上，T型台的中心应与材料试验机的中心对齐。

2)旋紧下夹具上的脚轮，使它对下夹具提供良好的支撑。

3）试样的中心应与刻度尺的中心线重合。

4）将标准夹具夹持在试样的中部，旋紧蝶形螺母。

5）旋转滚轮安装座以调整调节螺杆的高度，量取安装座上刻线与试验机的台面高度H。（H=h/2-57，h为试样高度），旋紧锁紧螺母。

6）将钢丝绳的一端安装在标准夹具上，插入插销，将另一端绕过滚轮，安装在夹具上，插入插销。

7）选择实验方案，将传感器示数清零，开始试验。

软件界面介绍：

1启动界面

2.数据实时显示：

.当荷载

.荷载峰值

.牵引时间

3.操作区域：

加载：控制电机向上拉伸

卸载：控制电机向下卸载

停止：电机停止

清零：清除零点

抗风荷载试验开始：上好试件后点按，抗风荷载试验开始。

抗变形量试验开始：上好试件后点按，抗变形量试验开始。

试验信息录入

4.试验结果：

试验完成后显示试验结果数据。

5.快捷图标：

依次为：打开保存的实验数据

        保存实验数据

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曲线的放大与缩小

试验信息录入

        红色代表已到上限位。

        红色代表已到下限位。

红色代表已联机。

 6. 试验流程简要说明：：        

  （1）抗风荷载试验：

  将防眩板底部固定于试验平台上，板的中部用标准夹具夹持，以标准夹具的中点为力学牵引点，用刚性连接介质通过定滑轮与试验机牵引系统牢固连接，牵引点应与定滑轮下缘在同一水平线上，且牵引方向应垂直于防眩板板面，在连接介质完全松弛的情况下，以100mm/min的速度牵引，直至板面破裂或已经达到大负荷时，停止试验，所受大牵引负荷即为试样的抗风荷载。如此共进行三组试验，取三次试验结果的算术平均值为测试结果。

试验牵引装置的设置按附录A的要求进行。

(2)抗变形量 R

  试验设备设置同抗风荷载,将防眩板固定于试验平台上,并与试验机良好连接。标记出板上端到操作台平面的投影S0，启动试验机，以15mm/min的速度进行牵引，当牵引负荷达到按大值中规定的抗风荷载时,停止牵引,卸掉施加负荷,使防眩板自由恢复,5min后作板上端到操作台平面的投影，标记为S1，输入电脑弹出窗口，电脑自动算出抗变形量。

如此共进行三组试验， 取三次试验结果的算术平均值为测试结果。