天燃气加热辊底式钢管连续退火炉，总成包括进料台、加热燃烧系统、传动系统、热回收系统、排烟系统、冷却装置、燃烧后废气再利用保护系统、出料台、控制系统等组成。

  在进料台、加热炉、冷却箱、出料台内分别设置若干连续旋转的托辊.减速机通过链条传动带动上述托辊连续旋转，从而使托辊上的工件不断向移动，这样，工件与辊轴之间没有固定的接触点，工件受热均匀，无碰伤，变形小，同时由于炉内托辊始终在加热炉内旋转，热能损耗相对较少，炉内热效率高。

燃烧系统包括数个高速比例烧嘴，沿加热炉体纵向布置。烧嘴通过PLC工艺点火系统自动监控。火焰探测仪采用的是MV传感头。烧嘴系统具有可靠的安全保护装置，设有点火自动吹扫、自动点火程控、熄火、回火自动监测保护及报警等多项多层次安全保护措施。
　　 整套计控系统由于采用了高可靠性部件，加上成熟的工业炉控制技术，使整个热处理的工艺流程、热处理精度、自控操作水平都达到国内水平，确保了产品的热处理质量和系统的可靠性。

   该设备主要用于经过处理后的零件表面光亮，无脱碳层、硬度均匀，特别适合钢管、不锈钢钢管、铜合金钢管及其他合金超长管棒的光亮退火、微氧正火的热处理。

用于保护气氛下不锈钢管，铜管，钢管，直管和蚊香盘管的热处理。工作温度范围400~1100℃，生产线装有辊底式传输系统，适于连续工作。退火生产线由进料辊道、加热室、冷却室、后真空室、出料辊道、控制系统等部分组成。生产线加热室采用电阻加热，加热炉温采用智能化控温仪表完成。控制可采用IPC控制，上位计算机完成对整个系统的监测。从上料到出料的机械传动系统由PLC可编程控制器自动控制