切削液在机加工工厂里很常见，但是切削液净化机估计有很多人不太了解。它是机械化程度提高且国家对环保的重视程度提高共同催化而来的种产品。目的就是为了降低企业处理废弃切削液的成本以及减少乱排放对环境造成的危害。

切削液是用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的液体，切削液由多种助剂配合而成，同时具有冷却、润滑、防锈、防腐、易稀释等特点。但是时间久了以后，累积的碎屑变多，切削液就会不那么透亮，慢慢的还会变臭，这个时候的切削液就属于是废水了。如果随意排放的话，就会对环境造成影响；如果继续使用，就达不到正常切削液的标准，反而还会损害工件，使加工出来产品的精度达不到要求。还会加快刀具损坏，而且腐蚀性也会加强，就算是交由第三方去处理，除了要支付大价钱的净化费用外还需要继续购买新的切削液，这样下来的话成本还是比较高的。

其实从长远来看，切削液净化机是较为理想的选择。我们调查了很多企业做了简单的计算，以台CNC每季度更换次来计算， 年至少需要更换4次，1台加床次大概是产生300kg的废液，废液的回收成本大概是在5000元/吨，那么台机床单次的处理成本就达到了1500元。正常的切削液的浓度大概是在1：20，台机床需要添加新液15kg，新的切削液成本约为20元/kg，即新切削液成本共需15kg*20元=300元， 算下来台机床每年的成本在7200元左右。那么如果说是多台机床呢？

针对切削液的油水分离，切削液净化机系列YS-500利用油、水、杂质颗粒比重不同的原理，设计高速离心净化设备，将三种不同比重的物质分离，通过7500rpm的工作转速，产生的离心力为6320个G，三相离心分离技术实现切削液净化循环回用。

离心式切削液净化机对整机结构的设计进行了大量的优化设计,大幅提高了污油和金属颗粒的分离速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,它的标准完全可以作为废油料有偿销售给废品公司进行处理再利用,实现了零排放。