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真空断路器磨合试验台指的是断路器的抗机械磨损能力，用空载操作循环次数来体现，该次数是断路器内部任何机械损坏的机械寿命次数。次操作循环包括次闭合操作和次断开操作。断路器磨合期是指断路器的机械零部件在初期动行中触点接触，机械摩擦、咬合的过程，以达到各部件之间的好配合。
合试验台可同时对4台相同型号断路器进行磨合，测试台以10`寸彩色作为整机的控制器，可对所有工位独立设置合阐分阐时间间隔、磨合次数等参数及结果分析、保存，系统有完善的用户权限管理和数据管理功能，可记录各工位磨合过程中的参数变化状况。
二、设计依据:
真空断路器磨合试验台依据国标GB 1984-2014 《高压交流断器》进行研究和设计，满足对中高压断路器安全、可靠、提高测试效率及实时监控的基本要求；
三、设备功能特点
1.清晰准确的图片界面：10寸真彩屏触摸屏和工业PLC的控制，实时记录、显示测试过程的每个步骤，以便操作人员及时了解试验中的情况, 工作界面友好，易于观察;
2.设备具备故障保护措施和声光报警功能：多工位磨合过程般较长时间测试，测试过程对应工位出现故障时自动停止对应工位试验、切断对应工位电源并进行声光报警，无需操作人员全程陪同监控，直到操作人员解除故障后，可再从当试验次数再次启动或清除当次数再启动。
3．设备设计过程考虑电网污染问题 ：不管几工位的磨合，同时刻设备只有台断路器在分合操作，避免多台断路器同时分合操作对电网造成污染；
4．设备操作系统简单：次设置，可自动完成整个磨合，完成测试后储存测试结果，可通过U盘拷贝后通过PC打印。
四、测量参数
1.储能位置判断：每次循环储能完成时，设备自判断储能动触头是否达到位置，达到进行下步骤，未达到报警；
2.合阐位置判断：每次循环合阐完成时，设备自判合阐动触头是否达到位置，达到进行下步骤，未达到报警；
3.分阐位置判断：每次循环分阐完成时，设备自判合阐动触头是否达到位置，达到进行下步骤，未达到报警；
4.实时时间显示：
A储能┈合阐周期 ：调整范围0.1－99.99S，指储能到合阐之间的停顿时间
B合阐┈分阐时间间隔: 调整范围0.1－99.99S，指储合阐到分阐之间的停顿时间
C停顿时间：调整范围0.1－999.9S;指次循环操作和下次循环操作之间的停顿时间，次操作包含：次储能、次合阐及次分阐动作
D磨合次数：1－999999次
