我们先要详细了解故障发生后的具体情况和现象，再结合空压机的工作原理和部件功能，对可能的故障原因进行初步分析。

2. 先通病，后特殊

   在排查故障时，应先考虑空压机常见的、具有普遍性和规律性的故障。通过排除这些常见故障，逐步缩小故障范围，直至找到具体的故障原因，这样做可以大大提高检修效率。

3. 先机外，后机内

对于发生故障的空压机，我们应先检查机外部件，如电气开关、旋钮位置是否正确，外部电源、控制器设置等是否正常。只有确认机外部件无异常后，再打开机器内部进行检查。

4. 先清洁，后维修

在检查机器内部时，应注意观察机器内部是否清洁。如果发现内部元器件、部件、管路之间有油污、水渍等，应行清洁并观察其变化。这样做可以减少因“堵”“漏”引起的自然故障，并提高检修效率。

5. 先机械，后电气

对于某些故障，及时机械部位出现故障的概率不高，但仍需先对机械部分进行检查。只有当确认机械部分无异常后，再进行电气方面的检查。

6. 先静态，后动态

     静态检查是在机器未通电之进行的。通过静态检查，有时可以发现一些明显的故障或异常。当确认静态检查无误后，方可通电进行动态检查。在动态检查过程中，如发现异常情况（如异响、冒烟等），应立即停机并重新进行静态检查。这样可以避免在情况不明时给机器加电造成不必要的损坏。

    通过遵循以上六个步骤对螺杆空压机进行故障排查和检修，可以更加高效、准确定位并解决故障。

原创作者：青岛睿寂行机械科技有限公司