目的大型板材压型或者钣金主要有龙门式逐次压型和大台面一次模压成型两种，（如客户需要一次成型的机型可联系我们推荐四柱或者框架式结构机型）具体选择需要根据客户实际需求而定；

本产品中的龙门框式液压机主体采用钢板焊接而成，为了确保大面积压型板材的受力均匀，使用多缸同步的施压方式；此类龙门式压机根据需要可以选配自动推料装置以提高效率；

龙门液压机采用龙门架全钢性结构，经振动时效处理使机械变形量小，机架设计经由有限元设计，具有高刚性、高精度。龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用钢板焊接而成，确保可靠性和耐用性。

标价仅供参考 配置不同价格不同欢迎来电询价.龙门液压机的用途特点：

       龙门压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，电子、家电、印刷、包装、塑料、家具、汽车等行业绝缘材料的压制成型。轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，适用于洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车、汽车行业。

　　该系列液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示、行程和压力调节等功能。该系列可加装四柱导柱导向，从而提高产品压制精度。立柱、活塞杆经淬火后镀铜和硬铬，增强表面的耐磨性和硬度，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

　　*电气控制系统：

　　1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

　　2、液压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

　　3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

　　操作方式：

　　1、压机设有点动和半自动操作方式。

　　2、行程有行程控制装置调整。

　　3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

　　*设备安全保护：

　　1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。

　　2、行程在上、下限位处均设有限位开关。

　　3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险阀回路，确保安全。同时设置液压联锁回路，确保支撑保险阀不打开时，主缸上腔无法输出压力。

　　*设备工作环境：

　　电源：三相380v 、50HZ，工作环境温度：0～40℃。

　　设备使用域：

　　该系列液压机主要用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时能完成板材零件的弯曲、压印、套印等工艺。可供汽车行业和生产制造业使用，可进行校正桥、校正变形工件、拆装圆柱锥形轴承、更换汽车离合器膜簧、拆装各种配合零部件、压装活塞销及各种销套等。

　　设备使用须知：

　　正确使用机器设备，认真执行维护保养和严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列几点：

　　1.油箱每半年清洗并更换新油一次32～46＃抗磨液压油。次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。

　　2.本机用油。必须经严格过滤才需注入油箱，其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃～60℃范围内。

　　3.压力表每半年需鉴定一次。

　　4.机器长期停用时，应将各外露加工表面擦洗干净，并涂抹防锈油。