无损检测就是不破坏和损伤受检物体，对它的性能、质量、有无内部缺陷进行检测的一种技术。工业上常用的无损检测方法有五种。

射线探伤（RT）
使用电磁波对金属工件进行检测，这同X透视类似，射线(例如χ射线，γ射线)穿过材料到达底片，在正常情况下，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，就会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。

超声检测（UT）
超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，发射和接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来。并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。

渗透探查（PT）
这是一种检查表面缺陷的方法。在清洗过的工件表面涂上渗透剂，如果有缺陷，它就会渗入缺陷中。然后把工件表面多余的渗透剂清除干净，再涂上显像剂，由于毛细现象，缺陷里残存的渗透剂被吸出。因为渗透剂中加入了红色染料或荧光物质，所以用肉眼就可以发现很细微的缺陷。

磁粉检测（MT）
钢制的工件放在磁场中就会被磁化，如果工件表层存在缺陷，例如裂缝、夹杂物等，磁力线只能绕过缺陷，形成局部磁。如果在工件表面撒上导磁性良好的磁粉，它就会受局部磁的吸引而堆积，于是显出了缺陷的位置和形状。这种方法适用于探测表面和近表面的缺陷。

涡流检测（ET）
给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被试工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流的影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。


中仪检测业提供无损检测服务，主要涉及以下域：
石油化工
电力能源
入籍船舶
道路桥梁
起重机械
压力容器
管道管线
采矿机械
工业设备
生物制药

无损检测方法的选择
1.缺陷类型与无损检测
根据缺陷形貌，可将缺陷分成体积型缺陷和平面型缺陷
体积型缺陷是可以用三维尺寸或一个体积来描述的缺陷。常见的体积型缺陷包括：孔隙、夹杂、夹渣、夹钨、缩孔缩松、气孔、腐蚀坑等。
可供选用的无损检测方法有：目视检测(表面)、渗透检测(表面开口)、磁粉检测(表面和近表面)、涡流检测(表面和近表面)、超声检测、射线照相检测、计算机层析成像检测(CT)等。
平面型缺陷是一个方向很薄、 另两个方向较大的缺陷。常见的平面型缺陷包括：分层、脱粘、折叠(锻造或轧制)冷隔(铸造)、裂纹(热处理裂纹、磨削裂纹、电镀裂纹、疲劳裂纹、应力一腐蚀裂纹、焊接裂纹等)、未熔合、未焊透等。
可供选用的无损检测方法有：目视检测、渗透检测(表面开口)、磁粉检测、涡流检测、超声检测、计算机层析成像检测、射线照相检测等。

2.缺陷位置与无损检测
根据缺陷在物体中的位置，可以方便地将其分为表面缺陷和(不延伸至表面的)内部缺陷。
可供检测表面缺陷的无损检测方法有：目视检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测、超声检测(较特殊的场合)及射线照相检测等。
可供检测内部缺陷的无损检测方法有： 磁粉检测(近表面2mm以内)、涡流检测(近表面)、超声检测、射线照相检测、计算机层析成像检测、声发射检测等。

3.被检工件尺寸与无损检测
被检工件尺寸(厚度)不同，适用的无损检测方法也不同
1 )仅检测表面(与壁厚无关)：目视检测、渗透检测、磁粉检测。
2 )壁厚薄(壁厚≤Imm) ：磁粉检测、涡流检测。
3)壁厚较厚(壁厚≤50mm，以钢计)：x射线照相检测、X射线计算机层析成像检测。
4 )壁厚更厚(壁厚≤250mm，以钢计)：DR/CT、射线照相检测。
5 )壁厚厚(壁厚≤I0m超声检测。

4.被检工件形状与无损检测
按简单形状至复杂形状排序，优先选用的无损检测方法大体顺序为：
涡流检测一磁粉检测一DR检测一x射线照相检测一超声检测一 渗透检测一目视检测—计算机层析成像检测。

5.被检工件材料特征与无损检测
针对不同的无损检测方法，对被检工件的主要材料特征有不同的要求：
1)渗透检测：必须是非多孔性材料；
2)磁粉检测：必须是磁性材料；
3)涡流检测：必须是导电材料或磁性材料；
4) x射线照相检测：工件厚度、密度和/或化学成分发生变化；
5) x射线计算机层析成像检测：工件厚度、密度和/或化学成分发生变化。