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优质供应
详细内容
传统的两人画 BOM 测量，人工计算误差并测量
个人简单轻松胜任，自动计算误差，自动判断2、节省半以上检验时间：快速，有效减少产线待机时间。
产品型号
元件数量
测试方法
测试人数
测试时间
A 机种
200
人工
熟练 2 人
30-40 分钟
JCX830
1 人
10-15 分钟
B 机种
500
人工
熟练 2 人
60-80 分钟
JCX830
1 人
20-30 分钟
自动判断平均 1-3S/个（具体以操作员夹料速度为准）
3、有效提升品质：杜绝人为差错、精准、不漏测。
依据 BOM 清单，软件自动计算清单点数，自动计算误差，每测个自动标记颜色并实时自动记录。
4、自动生成报表：测试完毕自动生成报告。
测试结束，软件自动导出测试报表（PDF 和 EXECL 两种格式可选）实时保存，数据保障，品质追溯，客户信任。4、操作非常简单：导入 BOM、CAD 坐标、图像即可生成程序。
导入原始档 BOM 清单、CAD 坐标，高清扫描图像即生成程序，自动核验 BOM 和坐标是否有位号重复，自动合成 BOM 和
坐标是否有差异，并提示差异，自动生成 AB 面程序，防呆防错。
5、软件支持两份 BOM 对比；程序与程序对比；旧程序对比新 BOM 并生成差异表。
6、自动切换档位，自动判定测试结果（语音提示）
7、软件具备，用户权限管理，坐标中英制转换，坐标修正，自动镜像，安装位置搜索，生成工艺图纸，
自动优化（区块优化、先阻后容优化等），料号安装位置抽测，等等功能。
8、保护客户投资：产品不定期升，提升产品性能和功能保护客户投资。
业生产 SMT 件测试仪，自主研发、生产、销售，软件工程序师从事 SMT 编程软件、SMT 行业软件开发长达十五年，
软件有保障。主要配置：
1. 系统软件：操作界面简单，支持中英日等多种语言
2. 计 算 机：军工工控主机，Windows 7、64 位系统，I5 处理器，120G 固态+500 机械硬盘，8G 运
行内存，24 寸显示器。
3. 定制电桥：同惠定制 8603 LCR METER 测试电桥，20Hz-300kHz，0.05%基本测量准确度，可精准测量
1Ω，1PF 以内阻容值。
4. 定制夹具：定制 SMT 件用测试夹具，进口线材，镀金夹片，可夹 01005、0201，定制测试转盘。
5. 核心技术：自动识别原始档 BOM 坐标，自动分析 BOM 规格、误差，自动分析 BOM 与坐标贴装位
置重复、差异，自动切换 LCR 档位，自动判断对错，自动记录，自动标记，自动生成报表。JCX830 与传统检测方法对比：
方式
件测试
仪
传统方
式
件测试仪优势 JCX830
投资回报
操作人员
1 人
通常 2 人 比传统方式节省人，操作简单新手可
胜任。自动生成贴片工艺图纸（人工画
图 0.5-6 小时不等），自动比对 BOM 和
CAD 坐标是否有差异，确认原始资料是
否有问题。
每班省 1 人计，白夜班共节
省 2 人/天，每月节省成本约
6000 元，年 7.2 万
检测速度
快
慢
提高检测速度 50%以上，节省半时间
以上，提完成件测试流程，提生
产，缩短待机时间.
如两班，每班约转线 5 次，
每次转线节省 0.5 小时算，
每天共节省 5 小时（不计人
工成本）每月多出 150 小时
的产量
品质保证
可靠性高
可靠性
低
系统实时显示检测情况，避免漏测，可
方便对多贴漏贴错料、性和方向进行
判定；传统方式依靠人工容易出错
错料损失难以计算，大力有
效提升品质
判定方式
自动
人工
JCX830 系统自动保存测量值并判定结
果，真实反映测试值；传统方式用人工
记录确认，存在较大风险
给客户保障
管理难度
容易
较难
JCX830 电脑存储资料程序，需要使用时
方便调用；传统方式需要管理纸质 BOM
和元件位图，再次调用时较麻烦，且占
空间
简单方便快捷
可追溯性
容易
很难追
溯
JCX830 系统操作人员操作时登记工员
可随时追溯出问题的元件
有据可依
检测报告
自动生成
人工作
业
人工作业繁琐，费时费力。
客户认可
