而随着现代科技弹性体3D打印的出现，国内外已有诸多厂商用3D打印自行车鞍座为品牌打造“新潮流”。不仅让自行车座垫的制造延伸出了一种更加的柔性制造方式，同时弹性材料抗撕裂、抗疲劳、延展性好的天然优势，让座鞍等自行车配件不管从外观、性能方面都有了质的飞跃。

作为国内的3D打印智造商，LuxCreo清锋科技打印的坐垫，在重量、造型、制作流程等方面均崭露头角，为国内自行车坐垫制造商和品牌提供了新的升通道，一起来看看吧！

弹性体3D打印解决方案——3D打印自行车座垫

一、轻量化、特殊晶格结构设计给予每个部位合适的支撑性，个性化减震

不同部位可享受不同的减震效果。针对骑行中接触的肌肉群设计分区缓冲程度。每人分区设计了特定的机械性能，具有独特的缓冲和机械响应。

参数化设计增材制造晶格设计软件LuxStudio——基于轻量化、特殊晶格结构设计，可精准给予每个部位合适的支撑性，个性化减震，上千个镂空晶格结构交错构成不同区域的晶格拥有不同的力学性能，能够给骑行者提供更好的支撑也能分散压力同时让坐垫拥有更好的透气性，夏天使用依旧凉爽缓解骑行过程中臀部出汗。

二、 自主研发高分子EM弹性材料（光敏树脂）

清锋拥有自主研发、全球利的EM高弹性材料，在回弹性、抗撕裂性、耐弯折性等方面有着异常突出的力学性能，在3D打印自行车鞍座高弹性应用场景有着不错的表现。

弹性体3D打印材料EM+23 （光敏树脂）通过了《ISO 10993-10:2010 医疗器械生物学评估-第 10 部分：刺激和皮肤过敏测试》、《AFIRM RSL》、《加利 福尼亚州规则 65》和《欧盟第1907/2006号REACH法规 210种高关注物质(SVHC)进行筛分测试》，可以贴肤使用。

三、快速开发打印验证，将3D打印坐垫导入市场

清锋的3D打印座垫制作通过数字化产线将概念1：1复刻，且无需开模利用在线仿真可完成对3D打印坐垫性能的初步测试，同时清锋自研LEAP™速3D打印技术，可帮助企业进行快速开发、设计出来产品即可打印进行验证。

DLP光固化3D打印机Lux 3+

Lux 3+是清锋自主研发的【面向直接生产】的高速DLP光固化3D打印机，适用于功能性产品的快速、高精度打样试制以及小批量生产；还可用于沿创新域，进行复杂结构功能件的快速打样验证，以及作为通用平台用于功能性光敏材料的研发。

也就是说，它既可以帮助企业快速将产品从概念导入市场，进行功能性产品的快速开发、验证测试、小批量生产，也可以作为教学科研用，成为课堂及科研实验室的好帮手。

Lux 3+产品使用高品质4K DLP技术，已经在超过10万个不同结构的物件上进行了打印验证。搭配Lux 3+工业应用解决方案，可根据客户及市场需求进行快速、灵活的产品迭代设计，同时满足批量化生产需求，大范围覆盖时尚消费、康复医疗、工业、汽车、教育科研等多个应用域。

详细参数：

成型体积：293x165x380mm（XYZ）

离型膜：连续液面高效成型LEAP™（全球利）

搭配材料（自主研发）：高弹性树脂EM⁺23、韧性树脂TM 79、耐高温树脂HT 32、透明树脂DSG 07

应用域：鞋部件、坐垫、护具等弹性缓冲应用，电器外壳、工装卡夹、透明液压阀、汽车内饰等工业应用，注塑模具、航空航天等。

四、 智能工厂批量化生产

清锋智能工厂的柔性制造生产颠覆了传统产线的生产模式，不仅可以进行产品设计、生产的全流程开发制造，也可以应对客户不同规模的生产，例如大规模产品的研发及批量生产、小规模产品的研发制造、以及客户自主研发产品的批量化生产需求都可以在清锋得到满足。

可以说，清锋的3D打印坐垫革新了传统坐垫的使用感，满足市场对轻量化、透气性坐垫的需求，兼顾弹性 耐磨、抗氧化性；同时全新造型设计，打造差异化竞争优势，

并且无需开模即可设计、生产、“即产即售”、支持“批量交付”的生产模式方便优化更新，加快新产品迭代周期，也能帮助企业减少库存、资金压力。

重要的是，通过清锋先的弹性体3D打印技术，可以帮助企业建立技术壁垒，掌握一流的坐垫性能提升通道。

关于清锋科技(LuxCreo)

清锋科技是一家注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux Pro系列LCD桌面光固化3D打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研等行业创新升提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！