由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以带钢表面上所形成的氧化铁皮的结构、厚度、性质亦有所不同。

    氧化皮和钢的膨胀系数不一致，质脆，没有延伸性，在机械作用和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离，同时氧化铁皮的熔点(1300～1350℃)较低，致使钢在高温下加热时，氧化铁皮的脱落或熔化会暴露出金属的表面，而在原有的氧化皮上，总是存在着深达基体的裂纹，当电解质涌进裂纹后，铁和氧化皮构成原电池。

    氧化皮是阴，铁作为阳而加速腐蚀，因此氧化皮的面积越大，氧化速度和钢铁基体的腐蚀速度也会越快，腐蚀就会越严重。

    氧化皮的存在不但会造成钢材的损失外，还会引起锻件表面粗糙，加速锻模的磨损，降低使用寿命等不良影响。

     为了减少氧化皮对钢铁的不良影响，常采用酸（常用的酸为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、混合酸）来清洗这钢铁件，当酸液中 的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配置和更换。

矮床酸阻滞技术在酸回收中的应用

离子交换回收酸工艺是利用某些离子交换树脂从废酸溶液中吸收酸,排放金属盐的功能实现酸盐分离的方法。

当含有铁盐的废酸进到树脂床中，其中没有被消耗掉的酸会被吸附到树脂上，而含有铁盐或者含有铝盐的这种废液，就会被排到树脂床外面去，被称为“酸迟滞”现象。

酸被吸附，金属盐分排到床体外面，当吸附的酸达到饱和状态，再用水去清洗，里面吸附的酸就可以重新脱附出来，如此通过进酸清洗的形式，实现酸的回收。

具体说来一般情况下废酸通过预处理系统，会对油脂进行去除，并对s s过高的问题进行拦截过滤之后，进入离子交换床。进的过程当中是自下而上的，产出废水做综合水处理，当树脂吸附饱和之后，用清水清洗树脂床，具体水源可以用常规自来水，软化水或纯水清洗洗出来酸的纯净度会更高，当被酸洗出来可实现回用。

 钢铁酸洗废水、废酸提纯回收工艺介绍