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衬四氟补偿器

点击次数：17发布时间：2023/2/10 14:35:25

更新日期：2023/2/10 14:35:25

所在地：中国大陆

产品型号：

简单介绍：补偿量大，机械性能优，耐腐蚀性好，使用寿命长，安装在泵的进出口或其他高频振动机两端减轻振动提高管路使用寿命与密封性，长度100-180mm耐压，密封，耐温，耐冲击，减震降噪，降低管道变形提高寿命。按HG45-91PN1.0Mpa标准。可定制

相关标签：耐压密封耐温 耐冲击 减振降噪 寿命长 补偿量大 耐腐蚀 机械性能优

优质供应

详细内容

钢衬四氟补偿器可弥补管线安装时轴向或径向误差，同时可解决因气候变化而引起的伸缩问题，具有补偿量大，机械性能优，耐腐蚀性能好，使用寿命长等优点；作为一种缓振器，安装在泵的进出口或其它高频振动机械的两端以减轻或振动，提高管路的使用寿命与密封性能。

耐真空衬四氟补偿器主要性能参数

衬里材料：聚四氟乙烯　PTFE　F4

公称通径：DN25~1000(mm)

公称压力：*限真空

使用温度：-20~180℃

连接方式：法兰

制作长度：100~180 (mm)

适用介质：强酸、强碱、强氧化性介质

说明

PTFE波纹管补偿器又称膨胀节，伸缩节，是一种挠性、薄壁、有横向波纹的具有伸缩功能的器件，它由金属波纹管与PTFE组成。波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的轴向、角向、侧向及其组合位移，补偿的作用具有耐压、密封、耐腐蚀、耐温度、耐冲击、减振降噪的功能，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。

衬里材料：PTFA、PFA等。

公称通径：DN25~DN3000

PTFE补偿器性能

◆连接法兰无特殊要求时，则按HG45-91 PN1.0MPa的标准。

◆大口径补偿器（DN＞300mm时），建议采用耐负压型。

◆波数通用为3波，若需增加（加长）或非标产品则可以定制。

◆补偿器的结构长度、技术参数见表。

材质

法兰	A105，SS304，SS316，SS316L
负压圈	SS304+PFA/PTFE
波纹材质	PTFE，PFA，EPDM+PTFE，SS304+PTFE，SS316+PTFE

产品种类

序号	型号
序号	名称	代号
1	聚四氟乙烯波纹补偿器	FB
2	聚四氟乙烯橡胶复合补偿器	FX
3	聚四氟乙烯网套增强复合补偿器	FG
4	聚四氟乙烯不锈钢复合补偿器	FXZF
5	金属补偿器	FJ

安装须知

◆安装，需将两法兰之间三条固定螺杆拿掉，把螺母调到的顶端。当管路热胀冷缩时，好让法兰在螺杆上自由滑动。若转角

较大时，也可去掉导棒。

◆安装时，不能将补偿器拉伸或压缩，尽量保持其自由状态（标准长度）。法兰要装正，螺栓要上匀，且要注意保持好PTFE波

纹和翻边口，以免撞破或戳穿。


横向补偿	位移补偿	角位移	减振降噪

衬四氟补偿器参数表

HG/T 20592

DN	NPS	波数	设计长度L （mm）	轴向补偿量ΔL （mm）	径向补偿量ΔX （mm）	角向补量Δ∞ （°）	公称压力PN （MPa）
25	1	3	100	±15	8	25	0.40/-0.09
32	1 1/4	3	100	±15	10	25	0.40/-0.09
40	1 1/2	3	100	±18	14	25	0.40/-0.09
50	2	3	100	±18	15	25	0.40/-0.09
65	2 1/2	3	110	±20	16	25	0.35/-0.09
80	3	3	120	±20	16	25	0.35/-0.09
100	4	3	120	±25	17	20	0.30/-0.09
125	5	3	130	±27	17	18	0.30/-0.09
150	6	3	140	±27	16	15	0.30/-0.09
200	8	3	150	±27	15	13	0.25/-0.09
250	10	3	160	±27	12	10	0.25/-0.09
300	12	3	170	±27	8	5.5	0.25/-0.09
350	14	3	180	±27	8	4.5	0.25/-0.09
400	16	3	200	±30	8	4	0.15/-0.09
450	18	3	200	±30	8	3.5	0.15/-0.09
500	20	3	220	±30	8	3	0.15/-0.09
600	24	3	240	±30	8	2.9	0.15/-0.09
700	28	3	280	±30	7	2.7	0.15/-0.09
800	32	3	280	±30	7	2.6	0.15/-0.09
900	36	3	300	±30	7	2.5	0.15/-0.09
1000	40	3	300	±30	7	2.4	0.1/-0.08
1200	48	3	320	±30	5	2.4	0.08/-0.08
1400	56	3	320	±37	7	2.4	0.06/-0.08
1600	64	3	360	±40	7	2.3	0.06/-0.08
1800	72	3	360	±40	7	2.2	0.03/-0.08
2000	80	3	380	±40	7	2.1	0.03/-0.08
2200	88	3	380	±40	7	2	0.03/-0.07