主机结构：主机两台，由上下机座、升降平板、热板、立柱、油缸等部件组成。上下机座和升降平板采用***钢板焊接，具有足够刚度。立柱采用45钢表面镀铬抛光。油缸柱塞采用冷硬铸铁、油缸法兰为球磨铸铁，油缸采用铸钢。

液压泵站功能：通过液压阀控制活塞的升降、提供压力固化产品。采用低压大流量泵和高压小流量泵分别供油方案，噪音低，***，节能效果明显。在手动状态和自动状态都能实现自动补压功能。液压泵站分为两组，单台组成：由油泵、压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、压力传感器等组成。油泵：作为液压元件向液压系统提供具有压力和流量的流体，作为油压动力源使用，法兰O型圈密封，油管发黑酸洗处理。压力控制阀：主要控制执行机构输出力或输出转矩的大小，并确定液压泵及整个液压系统的工作负载，在过载时起到保护系统的作用。它的主要品种有溢流阀，减压阀、卸荷阀、顺序阀、压力继电器等。流量阀：是根据执行机构运动速度的要求供给所需的流量。它的主要品种有节流阀，调速阀等。方向控制阀：控制油流的通、切断或改变油流的方向，以控制执行机构的运动方向等。它的主要品种有单向阀、液控单向阀、电磁换向阀，电液换向阀、手动换向阀、多路换向阀、截止阀等。过滤器：清除液压系统工作介质中的固体污染物，使工作介***持清洁，延长元器件的使用寿命、***液压元件工作***。

XLB-Q2200X1500X3/6.60MN双机组硫化机主要技术参数：

合模压力： 660吨（单组）

结构类型 ：四立柱双联机组

板间压强： 2Mpa

热板尺寸： 2200mm×1500mm

热板间距： 200mm

工作层数：单机三层，共六层

主油缸行程： 600mm

主油缸直径×数量： 单组?360mm×4只

保压性能：1小时压力降不大于10%

进出料方向： 2200mm方向

加热冷却方式：油加热油冷却

工作温度： 200℃

温度均匀性：±5℃

热板间平行度：≤0.3mm

工作方式： 油缸下置上顶式

控制方式：PLC自动控制