控制系统是试验机的指挥中心。它可以是基于计算机软件的控制系统，也可以是带有控制面板的简单控制系统。操作人员可以通过控制系统设定试验参数，如试验速度、剥离力的值等。控制系统还能实时接收和显示测量系统传来的数据，并且在试验结束后生成试验报告，报告中包括剥离力 - 位移曲线等重要信息。

测量系统主要包括力传感器和位移传感器。力传感器安装在合适的位置，用于精确测量剥离过程中产生的力。其精度要求较高，一般能达到 ±0.5% - ±1% 的测量精度。位移传感器用于记录剥离的位移量，精度一般在 ±0.01mm - ±0.1mm 之间。这些传感器将测量的数据传输给控制系统进行处理。

驱动系统用于为夹具提供动力，使它们能够按照设定的速度和方向移动。常见的驱动方式是电机驱动，如伺服电机或步进电机。电机通过传动机构（如滚珠丝杠、同步带等）将动力传递给夹具，实现夹具的jingzhun移动。驱动系统还可以调节试验速度，以满足不同的试验标准和用户需求。

夹具是试验机的关键部件。对于塑料剥离强度试验，夹具的设计要根据不同的试样形状和材料组合来确定。例如，对于塑料薄膜与纸张的剥离试验，夹具需要能够牢固地夹住薄膜和纸张，同时不能损坏材料。夹具的夹紧方式有多种，如气动夹紧、机械夹紧等。有些夹具还带有可调节的夹头，以适应不同厚度的试样。

主机架是试验机的支撑结构，一般由高强度的金属材料（如钢材）制成。它提供了足够的刚性和稳定性，以确保在试验过程中不会因为剥离力的作用而发生变形，从而保证试验结果的准确性。主机架的形状可以是门式结构或立柱式结构等，具体设计要考虑试验空间和操作便利性。

主机架：

夹具系统：

驱动系统：

测量系统：

控制系统：

当计算剥离强度时，需要准确测量剥离的宽度。剥离宽度测量精度一般要求较高，通常在 ±0.1mm - ±1mm 之间，以确保剥离强度计算的准确性。

试验速度通常可以在 0.01mm/min - 1000mm/min 的范围内调节。不同的试验标准和材料特性对试验速度有不同的要求。例如，在测试塑料薄膜的剥离强度时，为了更准确地模拟实际使用情况，可能会选择较低的试验速度，如 0.1mm/min - 10mm/min。

试验力范围根据不同的应用场景和材料类型有所不同。对于塑料剥离强度试验，试验力范围一般在几牛到几千牛之间。例如，对于一些轻薄塑料材料的剥离试验，试验力可能在 0 - 500N 左右；而对于一些较厚或强度较高的塑料复合材料的剥离试验，可能需要更大的试验力范围，如 0 - 5000N。

试验力范围：

试验速度范围：

剥离宽度测量精度：

质检机构可以利用该试验机对市场上的塑料复合材料产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。科研单位则可以通过改变塑料材料的配方、加工工艺等因素，然后用剥离强度试验机来研究这些因素对剥离强度的影响，从而开发出具有更好粘结性能的塑料复合材料。

用于测试汽车内饰塑料部件与其他材料（如织物、皮革等）的粘结强度。汽车内饰在changqi使用过程中会受到温度、湿度、摩擦等多种因素的影响，良好的剥离强度可以保证内饰材料不会脱落，提高汽车内饰的质量和使用寿命。

在塑料包装材料的生产和质量控制中应用广泛。例如，在生产塑料复合包装膜（如食品包装用的塑料 - 铝箔 - 塑料复合膜）时，需要通过剥离强度试验来检测各层材料之间的粘结强度。如果剥离强度不足，在包装过程或使用过程中，各层材料可能会分离，影响包装的完整性和产品的保质期。

塑料包装行业：

汽车内饰件生产企业：

质检机构和科研单位：