它主要基于力的测量原理。将保温岩棉试件的一端固定在试验机的夹具上，另一端通过合适的连接装置与试验机的加载系统相连。当加载系统启动后，会对岩棉试件施加一个逐渐增大的拉力。试验机内部的力传感器能够实时感知拉力的大小，并将这个力信号转换为电信号。这些电信号经过放大和处理后，被传输到显示系统或数据采集系统，从而得到岩棉试件在拉拔过程中的拉力 - 位移曲线等相关数据。

加载系统：通常包括液压或机械驱动装置。液压驱动系统可以提供稳定的、较大的拉力，适用于测试粘结强度较高的岩棉试件。机械驱动装置如电机和丝杆等组成的系统，操作相对简单，精度也较高。例如，通过电机带动丝杆旋转，使丝杆上的移动平台产生线性位移，从而对试件施加拉力。

夹具系统：用于固定保温岩棉试件。夹具的设计要根据岩棉试件的形状和测试要求来确定。一般有平板式夹具和抱箍式夹具。平板式夹具适用于形状规则的岩棉板试件，通过上下两个平板将岩棉板夹紧；抱箍式夹具则更适合圆柱状等不规则形状的岩棉试件，通过环抱的方式将试件固定。

力传感器：这是试验机的核心部件。它能够精确测量拉力的大小，其精度直接影响测试结果的准确性。力传感器的量程要根据岩棉粘结强度的预估范围来选择。例如，对于普通建筑用保温岩棉，力传感器量程可能在 0 - 5kN 就可以满足要求，但对于一些高强度的工业用岩棉制品，可能需要量程更大的力传感器，如 0 - 20kN。

位移测量系统：用于测量岩棉试件在拉拔过程中的位移量。常见的位移测量方式有光栅尺测量和编码器测量。光栅尺通过读取光栅条纹的移动来确定位移，精度可以达到微米级；编码器则是通过将位移量转换为脉冲信号来进行测量，其优点是抗干扰能力强。

数据采集与处理系统：负责采集力传感器和位移测量系统的数据，并对这些数据进行处理。可以将数据以数字形式显示在试验机的显示屏上，同时还可以将数据存储起来，方便后续的分析。例如，通过软件可以绘制拉力 - 位移曲线，计算岩棉试件的粘结力、粘结破坏时的位移等参数。

试件制备：根据相关标准（如建筑保温材料试验标准），切割保温岩棉试件，试件的尺寸要符合标准要求。一般要求试件的表面平整，与粘结材料的粘结面积准确。例如，对于板状岩棉试件，边长可能要求在 100mm 左右，厚度为实际使用厚度。

安装试件：将制备好的岩棉试件安装在试验机的夹具上，确保夹具牢固地固定住试件，并且试件在安装过程中不受损坏。对于采用粘结剂粘结的试件，要保证粘结剂有足够的固化时间，以达到规定的粘结强度。

设置试验参数：在试验机的操作面板上设置拉拔速度、试验终止条件等参数。拉拔速度一般根据标准规定，如 10mm/min 左右。试验终止条件可以是达到设定的拉力、试件发生粘结破坏或位移达到一定值等。

开始试验：启动试验机的加载系统，开始拉拔试验。在试验过程中，密切观察数据的变化和试件的状态。

记录与分析数据：当试验完成后，记录试验数据，包括拉力、位移量等。通过数据处理系统分析拉力 - 位移曲线，判断岩棉试件的粘结性能是否符合要求。例如，如果拉力低于标准规定的*小值，则说明岩棉的粘结强度不合格。

在建筑行业中，用于测试外墙保温系统中保温岩棉与墙体的粘结强度。这对于保证外墙保温系统在changqi使用过程中不会出现岩棉脱落等安全隐患至关重要。在建筑质量检测机构，通过这种试验机对保温材料进行抽检，确保建筑材料的质量符合建筑设计和安全标准。同时，在保温岩棉生产企业的研发部门，也会使用拉拔试验机来优化产品配方和生产工艺，提高岩棉制品的粘结性能。