电力安全工器具力学性能试验机是一种专门用于检测电力安全工器具力学性能的设备。电力安全工器具包括安全带、脚扣、绝缘杆等众多工具，这些工具在电力作业中承受不同的力，而试验机能够模拟实际工况下的力学加载情况，检测这些工具是否能够满足安全标准要求。例如，安全带需要承受人体重量和可能的冲击力量，通过试验机可以准确测试其承受极限，确保在实际使用中不会出现断裂等危险情况。

它主要是通过动力装置提供稳定的拉力、压力或冲击力。比如，在测试绝缘杆的抗弯性能时，试验机会在绝缘杆的特定位置施加逐渐增加的压力，通过传感器精确测量杆体所承受的压力大小以及变形程度。其控制单元会根据预先设定的测试程序和标准要求，控制加载的速度、力度和时间等参数。同时，数据采集系统会实时收集力值、位移等数据，并将这些数据传输到计算机系统进行分析处理。

加载系统：这是试验机的核心部分，包括电机、液压系统等动力源，用于产生拉力、压力或冲击力。例如液压系统可以通过液压油的压力传递，产生较大的力来测试大型电力安全工器具的力学性能。

夹具系统：用于固定电力安全工器具，确保在试验过程中工具的位置稳定，并且力能够准确地施加在规定的部位。不同形状和类型的安全工器具需要配备相应的专用夹具，如测试脚扣时，夹具要能够牢固地夹住脚扣的各个部分，使其在受到拉力或压力时不会发生位移。

传感器系统：包括力传感器和位移传感器等。力传感器可以精确测量施加在工器具上的力的大小，位移传感器则用于测量工器具在受力过程中的变形量。这些传感器将物理量转换为电信号，以便计算机系统进行数据采集和分析。

控制系统和计算机系统：控制系统用于设定试验参数，如加载速度、加载力等，并且根据传感器反馈的数据对加载过程进行实时控制。计算机系统则用于接收和处理传感器采集的数据，生成试验报告，显示力 - 位移曲线等直观的试验结果。

拉伸试验：用于测试安全带、绳索等工具的拉伸强度。例如，在安全带拉伸试验中，试验机会以一定的速度拉伸安全带，直到安全带断裂或者达到规定的拉伸极限，以此来判断安全带的质量是否合格。

弯曲试验：主要针对绝缘杆等长条形工具，测试其抗弯性能。在弯曲试验过程中，通过在绝缘杆的中间或其他规定位置施加垂直于杆体的力，观察杆体的弯曲程度和是否出现裂纹等损坏情况。

冲击试验：模拟电力安全工器具在实际使用中可能遇到的突然冲击情况。比如对安全帽进行冲击试验，试验机会将一个规定质量的冲击物从一定高度自由落下，冲击安全帽，检查安全帽是否能够有效吸收冲击能量，保护使用者的头部安全。

在我国，电力安全工器具力学性能试验机的检测操作需要遵循相关的国家标准，如 GB 26859 - 2011《电力安全工作规程 电力线路部分》等，这些标准规定了不同电力安全工器具力学性能测试的具体方法、合格标准等内容。例如，对于绝缘操作杆的抗弯性能，标准规定了在一定的试验条件下，杆体的允许变形量和*小抗弯强度等指标，试验机的测试结果需要与之进行对比，以判断工具是否合格。

定期对加载系统进行检查，包括电机的润滑、液压系统的油液更换等。例如，液压系统的液压油需要定期更换，以保证系统的压力传递稳定，避免因油液污染或变质导致试验结果不准确。

检查夹具系统是否有磨损，对于磨损严重的夹具要及时更换，因为夹具的磨损可能会导致工器具固定不牢，影响试验结果的准确性。

对传感器系统进行校准，确保传感器测量的准确性。传感器在使用一段时间后可能会出现零点漂移等情况，需要使用标准的砝码或量具进行校准，使传感器的测量误差保持在允许范围内。同时，要定期清理计算机系统和控制系统的灰尘，避免因灰尘堆积导致设备过热或出现电子元件损坏等问题。