SYL-O1氧指数分析仪的技术指标及注意事项_技术文章

（1）校正满度：接通仪器电源，开启已知氧浓度值（钢瓶上有充气标定值）氧气钢瓶总阀并调节减压阀，压力为0.2 -0.25Mpa；顺时针调节仪器面板右下角“稳压”阀，仪器压力表指示值大约在0.1 -0.15Mpa之间，逆时针调节右边压力表上方的“流量”旋钮，流量计指示值为10L±0.5L/min，此时仪器数显表显示的数值应符合已知氧浓度值，否则应调节“满度”，使数显值与钢瓶中的氧气浓度一致。

（2）“满度”校准完毕后，将氧气流量全部关闭，氮气流量全部打开到10L，此时如数显表数字能在1.0以下，说明仪器是的，然后可以做试验了；如果数值在1.0以上说明氧传感器已过期，需更换氧传感器。

五、测试步骤

1.取标准式样至少15根，分别在式样的任意一端50mm处划线，将另一端插入燃烧拄内式样夹中。

2.式样类型、尺寸和用途列下表

类型	型式	长		宽		厚		用途
类型	型式	基本尺寸	偏差	基本尺寸	偏差	基本尺寸	偏差	用途
自撑材料	I	80-150	—	10	±0.5	4	±0.25	用于模塑材料
	II					10	±0. 5	用于泡沫材料
	III					﹤10.5	—	用于原厚的片材
	IV	70-150		6.5		3	±0.25	用于电器用模塑材料或片材
非自撑材料	V	140	-5	52		≤10.5		用于软片或薄膜等

注：不同形式，不同厚度的式样，测试结果不可比。

3.根据经验或式样在空气中点燃的情况，估计开始的氧浓度。如在空气中迅速燃烧，则开始试验时氧浓度为18％左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续，则为21％左右；在空气中离开点火源即灭，则至少25％左右。

4.重新打开氮气、氧气“稳压”阀，仪器压力表指示值为0.1-0.15 Mpa并同时调节流量，使氮气、氧气混合流量为10L±0.5L/min（球型浮子看大直径处），此时数显窗口显示的数值，即为当前的氧浓度值（亦称氧指数值）。若提高氧浓度则增大氧流量，减少氮流量，否则反之，并始终保持总流量10L/min不变。

氧浓度确定后稳定30s，然后用点火器（火焰长度12mm—20mm）点燃式样顶端，点火时间根据材料着火快慢而定，长不过30s，移出点火器，并立即计时，式样刚好燃烧3min或50mm长熄灭所需的低氧浓度为氧指数。试验结束后关闭电源、气源并清理残留物。

六、设备的维修

1．仪器长时间不用，应将氧传感器卸下，放入冰箱冷藏室，否则会影响传感器使用寿命。

2．开机前阅读使用说明书和氧指数法国家标准，对正确使用仪器和氧指数值的计算将会有所帮助。

3．新购设备，开始测试的试样，剩余部分好妥善保存，便于日后对仪器的性能进行比对测试，看氧指数值是否前后有变化。如果过原精度等级，应考虑更换传感器。

七、氧传感器的维护与保养

在氧指数测试的试验中，氧传感器的作用是将燃烧的化学信号转换成电子信号展示在操作者面前。传感器相当于一个电池，每试验一次耗费一次，用户的使用频率高或者测试材料氧指数值高，氧传感器都会有较高的消耗。

排除正常的损耗，在维护与保养方面有以下两点有助于延长氧传感器的使用寿命：

1. 如设备长时间不需要进行试验，可按第八项的操作指导将氧传感器卸下，以一定手段在较低温度下封闭保存隔绝氧气保存。简单操作方法可以以保鲜膜适当保护，放置在冰箱冷藏室中。

2. 如设备使用频率相对较高（例如间隔三四天的使用周期），在当天试验结束时，可以先关氧气瓶隔一、两分钟再关氮气瓶，让氮气在其他的混合装置里面充满以此减少氧传感器与氧气的接触的无效反应。

八、氧传感器的更换

1．切断电源、气源

2．卸下面板两边6颗螺钉，抓住“稳压”阀旋钮并往外拉动。

3．拔下仪器面板背面中心的三芯插头，逆时针取下氧传感器（端面为五角形），换上新的传感器。并把插头插好，仪器装好。

4．按四（2）条校正满度后即可使用。

九、点火器

我厂生产的点火器是外采购经改装的产品。具有体积小，使用方便等特点。受外采购配件供应限制，原品虽可自动点火但不耐使用。经我厂技术人员改装后，点火器内芯为中空铜芯，可火焰朝下点燃使用，但不可以自动打火，需用打火机引燃。点火器内气体用完后，可在商店购买成品气体（普通打火机用气即可）。

1—玻璃燃烧筒 2—试样 3—试样夹

4—钢丝筛网 5—燃烧筒底座 6—玻璃珠

7—分布板 8—M10×1螺钉 9—尼龙管

10—氮气接口 11—氧气接口 12—M10×1螺母

警告

尊敬的用户：

您在使用仪器的过程中可能涉及以下项目请注意：

设备在使用时在通电12个小时后，氧传感器才能到达稳定状态。

一、使用规定的电压，仪器用电应有接地线。

二、测试样品时，某些材料会释放有毒有害气体。建议检测应在通风橱内进行，并做好人体防护。

三、使用液化气、天然气、煤气等燃气源时，各管路接口不应漏气，通气管老化应及时更换。

四、试验时操作人员不能离开试验现场。

五、计算机控制的设备应防止病毒的侵袭。

六、配备灭火器材。

七、试验结束时应关闭所有电源、气源。

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