技术参数

65升工业级炉腔，双磁管发射微波，微波输出功率≥1800W，运行功率根据反应温度和压力的反馈实现自动变频控制，非脉冲连续微波加热；

六层钢结构防弹玻璃防爆炉门，自弹出缓冲结构设计，电子和机械双重控制门锁；

高压反应罐采用全封闭防腐超强宇航复合纤维材料外罐，配合高强度框架结构和超压垂直爆破泄压技术，耐压≥15MPa（2250psi）＊，耐温≥300℃。

压电晶体压力传感器实时控制并显示反应罐内的压力和升压曲线。控压范围：0-8MPa，控制精度：0.01MPa；

高精度铂电阻温度传感器实时控制并显示反应罐内的温度和升温曲线。控温范围：0-250℃，精度：±1℃；

高通量反应转盘可同时承载多达15个高压反应罐，可按用户需要增减罐体数量，每个反应罐容积：100ml；

整机物理尺寸 ：620 x 650 x 680 mm （长 x 宽 x 高） 净重：65 KG

 HP-100 高强度框架式密闭超高压反应罐：

承受压力 ≥ 15MPa （2250psi）＊
承受温度 ≥ 300℃
内罐容积： 100 ml
外罐材料： 全封闭防腐超强宇航复合纤维材料
内罐材料： TFM （增强改进型聚四氟乙烯）
冷却方式： 炉腔内自动风冷 / 炉腔外自然冷却
同时处理样品数： 15 个

＊: 耐压数据经国家相关检测机构检测并出具检测报告。

主要性能特点:

1) 全封闭防腐超强宇航复合纤维材料外罐，具有强大的抗横向冲击能力，炸不裂炸不碎，强度高于其它所有高分子工程塑料。具有全封闭防腐保护，可以不怕任何酸碱液体和气体的浸蚀。介电性能优于其他高分子材料，透波性导热性好，既能快速加热又能快速冷却。耐压≥15MPa（2250psi）＊，耐温≥300℃

2) 的垂直爆破泄压结构配合纤维材料罐的应用，使爆破力限制在设计范围内，杜绝了由于消解罐的横向破裂造成仪器和人员损伤，从而真正意义上实现了“垂直爆破”理论，限度地提高了操作的安全性。

3) 高通量样品处理，可同时处理多达15个高压样品罐，适应大批量样品处理的需要。

4) 的压电晶体压力传感测控原理，主控罐内的样品与外界隔绝，避免了传统导气管引压造成的接口泄漏，交叉污染等麻烦问题。一键式插拔，操作轻松便捷。

5) 双磁控管发射微波，大功率均衡微波磁场加热。微波输出功率≥1800W，运行功率根据反应温度和压力的反馈来实现自动变频控制，非脉冲连续微波加热。

                    6)  65升工业级专业炉腔，内壁喷涂五层以上氟塑料防腐层。

  7) 六层增强型钢结构防弹玻璃防爆炉门，配合自弹出缓冲结构设计。

8) 自弹出式炉门的缓冲结构：当炉腔内发生异常情况时，炉门会自动弹出，使高压气体快速从弹出的缝隙中释放，再自动复位，从而可缓解高压气体对炉腔内结构和消解罐的损坏。

9) 联控电子和机械双重控制门锁，安全，操作便捷。

10) 大屏幕液晶显示实时显示反应参数和曲线变化。

11) 选配连接电脑软件，实现双向控制，实时显示并记录反应参数和温压及功率变化曲线，无限量存储反应方案；并可通过计算机反控微波仪器实现设置，运行，改时，改功率等实用操作，进行远程控制。