锅炉和燃烧技术的改进有效的提高了生产效率，而效率的提高通常得自烟气出口温度的降低。
烟气温度的降低会使酸形成的危险加大，酸露点的连续监测是确保效率*佳的有效方法。
添加剂效果的监测和控制
在生产过程中使用燃料添加剂或进行加压处理将会对过程中的气体产生重大影响，进而增大
形成酸雾的危险性。许多生产过程需要注入MgO，无机金属或活化了的镁，在燃烧高硫燃料时，
可使SO3的形成达到*小值并减轻腐蚀和污染程度。添加剂不足将导致更多的SO2形成游离的
SO3，将抬高酸露点温度并使更多的酸性煤灰排入大气。排放到大气中的酸性煤灰将会在金属
表面产生腐蚀点。一些酸性煤灰甚至能腐蚀非金属材料，例如玻璃纤维和塑料等。技术参数
探头材料： 不锈钢
探测器： 带铂电极的耐热玻璃
烟道气温度： 0-400℃
长度： 标准型1.5米
重量： 11.4公斤
安装法兰： 3”
电子控制装置： 以微处理器为基础
备选显示功能： 酸露点温度；RBU；MMT；SO3
输出： 双线制4－20mA
精度： ±2℃
工作温度： 0－49℃
输入气流： 3升/秒
交流电源： 110/240V a.c. 50/60Hz
报警/延时： 维护/故障；一个普通继电器
封装： IP65/NEMA4
重量： 18公斤
尺寸： 600x380x210mm
气流调节器和探测器清洁系统
外壳： IP65/NEMA4
空气流量： 3升/秒
气压： 60 to 100psi
工作温度： 0-65℃