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一、工作原理:
本系统适用于碳钢、合金钢、不锈钢管缺陷检测，系统包括机械装置、控制装置、超声波探伤装置三大部分。二个探头检查纵向裂纹缺陷，二个探头检查周向裂纹缺陷，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号等。
超声探伤原理是利用超声波经水耦合进入钢管后，沿管壁传播，当管壁中有裂纹会引起超声反射，超声仪器将超声反射信号经放大信号处理后实时报警，实现缺陷的自动检测。
二、技术性能:
1、适应范围：φ76㎜—φ219㎜
2、适应长度：2m—12m
3、检测速度：1m/分—6m/分
4、仪器通道：六通道
5、重复频率：每个通道重复频率为2KHZ，六通道为12 KHZ
6、发射脉冲：500V
7、总增益：110dB
8、衰减器：100dB
9、双报警闸门：前后沿时间可调
10、晶片直径：φ12㎜（线聚焦探头）
11、钢管弯曲度：1.5/1000
12、探伤钢管重量：1000Kg
13、探头的工作频率：5MHZ
14、设备功能：自动上料、自动下料、自动分选
15、满足GB/T5777—1996标准C5级中航空不锈钢管的要求
16、适应标准：GB/T5777—1996标准钢管超声波检验方法
17、验收标准：YB4082—2000
18、设备净重（除仪器、仪表）：12000Kg
三、设备主要配置:
1、全数字型六通道超声波探伤仪一套，型号UD-MC6B上海华镁通电讯设备有限公司生产。
2、超声波探伤主机一套，随机配置超声波探头八只。
3、输送辊道总长度二十八米，前后辊道各十四米，宽一米，由四节组成，由厚度10㎜钢板焊接，尼龙轮每隔0.5米安装一套，要求尼龙轮采用新料制作，不允许采用再生料制作，尼龙的材质为：MC白色。
4、主动压轮装置 套，蜗轮蜗杆减速机 套，蜗轮蜗杆减速机使用杭州减速机厂产品，升降汽缸（汽缸直径φ60行程H=150mm） 套， 三位四通电磁阀四十套，气缸及气动元件均采用无锡气动元件总厂产品。
5、被动压轮装置十四套，升降气缸（气缸直径φ60行程H=150mm）四十套，三位四通电磁阀四十套，气缸及气动元件均采用无锡气动元件总厂产品。
6、自动上料翻板机构翻板厚度20㎜，接触面用MC尼龙新料覆盖表面，尼龙厚度加厚，并且不允许用再生尼龙料十二套。
7、上料台架（长13米，宽3米，由10号槽钢、工字钢焊接）一套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档间距1米。
8、双档分选、集料槽（长13米，宽2.5米，由10号槽钢、工字钢焊接）一套。槽钢及工字钢均按国家标准进行验收，每档间距1米。
9、工控机配置采用原装进口频率3.0GB的P4处理器、DDR512MB内存、80G硬盘、刻录机、三星17“纯平显示器、EPSON PhotoEX3
A3打印机。
10、易损备件
1）高频连接线（仪器——主机） 十根
11、电气自动控制系统及气动控制系统
1）气动控制原器件一套，所有气动控制原器件均采用无锡气动元件总厂产品。
2）电动控制原器件一套，采用西门子可编程序控制器，其他电动原器件均采用西门子电动原器件。
3）操作控制台一只
四、双方责任:
1、甲方责任：
1）向乙方提供探伤工艺有关要求，按乙方提供的有关施工资料落实场地，尽快作好给排水（探伤用水必须符合生活用水标准）、压缩空气、三相相四线电源供给到位及探伤操作室建造工作，协助乙方现场设备按装调试工作，提供必需的辅助材料及焊、割、起重等方便。
2）落实UT、的Ⅰ、Ⅱ级探伤人员 的培训工作，确保认证人员资格，并尽快熟悉设备性能及调试工作。
3）选取质量好信噪比符合标准的样管管料，以备刻伤制样之用。
2、乙方责任：
1）按甲方工艺要求，设计探伤厂房、设备布置及水、气、电有关要求，设计探伤操作室示意图。
2）设备按装调试后，对甲方有关人员进行设备情况交底，对探伤人员进行现场操作培训。
3）在合同生效日起，三个月内将设备制造完毕并送至现场安装调试，并交付甲方投入试生产。在设备投入运行后，确实作好售后技术服务工作及技术支持，帮助甲方用好、维护好设备。
五、供货：
1、供货范围
1）上述第二，第三项全部内容。
2）主电气柜至设备、操作台及控制室内等用电点之间的电缆。
3）设备负荷试车和考核用的工具。
4）相关图纸资料。
以一份电子版和二份蓝图提供以下内容图纸。
● 设备平面布置图。
● 易损件制造图，如辊轮和上、下料翻板等。
● 寿命为二年或二年内损坏的另部件图纸。
● 给排水管路图。
● 气动原理图及管路图。
● 电气原理图、接线图。
● 电气控制柜、操作台位置图、外形图。
● 供电电源、供气气源位置图。
● 设计和安装用的地脚螺栓位置图及地脚螺栓明细表。
● 设备基础设计用的基础资料图。
● 控制室的平面图及立面图。
● 所需供电电源参数，电机功率及总功率、电压等。
● 设备安装、调试操作说明书（包括电气和机械等）。
● 探伤仪器说明书。
● 主要电器、阀等原器件的型号、规格、供应厂商明细表及产品样本。
2、供货周期
1）设备交货：合同生效后三个月。
2）图纸与资料：下列资料合同生效后三周：
● 设备平面布置图。
● 给排水管路图。
● 气动原理图及管路图。
● 电气原理图、接线图。
● 电气控制柜、操作台位置图、外形图。
● 供电电源、供气气源位置图。
● 设计和安装用的地脚螺栓位置图及地脚螺栓明细表。
● 设备基础设计用的基础资料图。
● 控制室的平面图。
● 所需供电电源参数，电机功率及总功率、电压等。
其他资料合同生效后十周。
3、非供货范围
1）主电气柜之前的供电电源电缆，气阀站之前的压缩空气气源管道及阀。
2）设备负荷试车和考核用的不锈钢管。
3）设备基础：沟、槽、坑埋件、盖板和栏杆等。
六、安装、调试、考核与验收：
1、 安装：由卖方人员负责安装，买方派相关人员配合。
2、 调试：由卖方人员负责调试，买方派相关人员共同调试。
3、 考核：设备安装完成后应经单机调试和无负荷联动调试合格并经买卖
双方共同认可，便可进入负荷试车。
4、 验收
1）按GB/T5777—1996标准和YB/T4082—2000标准进行验收。
2）由甲方提供刻有人工伤样管（按GB/T5777-96标准刻伤）作为设备验收之用。
3）验收用样管两支（一支φ79mm、一支φ219信噪比符合要求）
七、保用期及售后服务：
自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
