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ATOS流动式光学扫描仪自1998年进入中国以来,在汽车、摩托车、模具、玩具及消费品等行业的应用日益广泛。其流动式设计、超高扫描效率和精度、的扫描点云和完善的售后服务,逐渐得到了业内的和欢迎,成为逆向工程和CAV检测的扫描设备。目前,ATOS在中国的用户已超过120家。
特点:
高质量的扫描点云
ATOS采用高分辨率CCD数码相机采集数据,可在短时间内获得任何复杂表面的密集点云(点距0.030.5mm),并可根据表面的曲率变化生成的网格面,便于后期的曲面重建和直接加工。可清晰获得细小特征,并可方便提取工件表面特征(圆孔、方孔、边界线、黑胶带线等)。测量的综合精度0.1mm/m。
结构简单,便于携带
整个测量系统由扫描头、三角架、控制器及电脑组成,可放置在两个手提箱内随处携带,设备安装、标定工作可在10min完成,无需预热即可扫描,可在任何环境下进行测量。
测量效率高
单幅扫描时间只需8s,1:1整车的外表面扫描只需要4小时。
测量范围大
可同时实现多种测量范围,单幅测量范围从5040mm到20002000 mm;测量工件从10mm到12m。
方便使用、性能稳定
系统软件和硬件均采用模块化设计,性能稳定。设备操作简单,经过两天的培训即可熟练的操作,软件提供完善的在线帮助和批处理功能,可适用于生产线检测。
首创的参考点拼合技术
不同视角的测量数据依靠粘贴在工件表面公共的三个参考点,可自动拼合在统一坐标系内,从而获得完整的扫描数据。可根据工件尺寸选择不同直径的参考点(1mm8mm),对于被参考点覆盖而在工件表面留下的空洞,软件可根据周围点云的曲率变化进行插补。
的数码相机定位技术
对于复杂的大型工件,采用数码相机拍照和整和定位计算,可迅速测量出全部参考点的空间三坐标值,从而建立统一的参考点的坐标框架,再利用ATOS扫描头进行测量,获得完整的扫描点云。通过这种方式,消除了积累误差,提高大型工件的扫描精度。