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一、建浴方法：（铜防变色剂、铜抗氧化剂、防铜变色剂、防铜氧化剂）
1． 容器建议选用各种塑料容器，不得选用金属容器，除非是铜质容器。然后将OY-8抗氧化剂与去离子水(纯水)按 1：9的比例配好；
2． 本工作液可以在常温下和加温的情况下进行钝化，但是建议在加温条件下使用，这样生产效率更高，而且效果更好。但是加温的方式宜选择外置的加温方式，如果是内置式的，加温管一定要是铜质的，如果是其它材质的加温管，将影响药液的性能；
二、使用方法：（铜防变色剂、铜抗氧化剂、防铜变色剂、防铜氧化剂）
1． A.工件经过除油后化学抛光与清洗B.电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命）；
2． 如果是在常温情况下操作，一定要在工作液中处理5-10min，原则上不得低于5min ,因为在室温下，本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右；
3． 如果是在加温的情况下使用，建议温度控制在60-70℃，在这种条件下，OY-8只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到的防变色效果。
4． 通过上述方式处理以后，用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
三、槽液维护：（铜防变色剂、铜抗氧化剂、防铜变色剂、防铜氧化剂）
1． 工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，如此，才能使溶液的寿命达到状态。
2． 设备的选用：设备的选材至为关键，容器一般以塑料为主，加温管必须是铜材的，或者选用外置的加热方式（可以由我公司提供相关的设计与温控装置）。
3． 不要让其它金属零件进入溶液中。
4． 溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为7以下，偏酸性，当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH5-10的情况下都是有良好钝化作用。
四、OY-8钝化液性能测试数据（仅供参考）：（铜防变色剂、铜抗氧化剂、防铜变色剂、防铜氧化剂）
处理条件：OY-8铜防变色剂1：9水溶液，温度65-70℃，时间2min。
对比条件：传统铬酸处理品。
测试样品：黄铜片与紫铜片各6张。
1．中性盐雾试验抗变色试验：
8小时 | 16小时 | 24小时 | 32小时 | 40小时 | 48小时 | 56小时 | 64小时 | |
OY-8处理品 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 正常 | 变色 | 全变色 |
铬酸处理品 | 正常 | 变色 | 全变色 |
2．高温抗氧化试验：
经过上述条件处理的产品，在恒温烘箱内进行目测，得到如下结果：
温度 | 50℃ | 100℃ | 120℃ | 150℃ | 180℃ |
时间 | 20min | 15min | 10min | 10min | 10min |
OY-8处理品 | 不变色 | 不变色 | 不变色 | 金黄色 | 深褐色 |
铬酸处理品 | 不变色 | 全金黄色 | 深褐色 |
3．室外暴露试验：
经过上述处理的样品，经过历时62天的时间，铜件仍呈光亮的颜色，之后经过雨淋，金属光泽下降变逐渐变色。
4．室内抗变色试验：
我们将产品分别放在电镀试验室与酸洗室进行比较。实验结果如下：
电 镀 试 验 室 | 酸 洗 室 | |||||||
1天 | 3天 | 9天 | 20天 | 1天 | 3天 | 9天 | 20天 | |
OY-8处理品 | 正常 | 正常 | 变色 | 全变色 | 正常 | 正常 | 变色 | 全变色 |
铬酸处理品 | 正常 | 变色 | 全变色 | 变色 | 全变色 | |||
实践证明，OY-8抗氧化剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强8-10倍。而且环保无毒，处理成本总体呈下降趋势。
五、产品包装：25升/桶。（铜防变色剂、铜抗氧化剂、防铜变色剂、防铜氧化剂）
