一、应用说明：（除油剂，脱脂剂，去油剂）

本品系常温条件下使用的金属表面脱脂除油剂, 具有操作方便，节约能源等特点。浸渍、喷淋均可， 6-10%建浴，可应用于铝件、锌件、铜件、铝合金和其合金工件表面的脱脂除油和去锈及氧化皮处理；8-10%建浴或加入酸洗槽中用于钢铁件（含不锈钢）表面油污及锈蚀的处理。对于铜件的氧化皮有松动及微蚀作用，特别是对于钢铁件的中轻锈可以取代盐酸除锈。

二、主要特点：（除油剂，脱脂剂，去油剂）

A、      本品配槽与添加均可单独使用同一制剂，操作方便，管理简单。

B、       除油干净、除油脱脂时间短，处理温度低；

C、      本品加入酸洗槽中用于钢铁件的表面除油，起到除油、除锈、除污三合一的效果。

D、     本品可除去轻度的表面氧化皮，水洗后耐腐蚀能力增强。

三、建议处理工艺过程：（除油剂，脱脂剂，去油剂）

预脱脂（人工）→脱脂除油→水洗（1-3道）→下道工序

四、技术指标：（除油剂，脱脂剂，去油剂）

 五、工作液的配制（以1000L槽液计算）及日常管理维护：

A、  次建浴浓度为6.0-10.0%，即在1000L处理槽中加入洁净水940KG-900KG，加入OY-29型常温脱脂剂60KG-100KG，充分搅拌即可以使用；

B、  脱脂时间应视工件具体情况而定，太短除油不，太长会使工件表面变暗。 平时添加量视处理工件量多少、油脂轻重以及PH值的变化而定；

C、  处理铝合金和锌合金时，工件表面光泽会变暗，适用于涂装基底。（可采用稀释处理槽液，延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到脱脂除目的）；

D、 处理非重油污轻度锈蚀的钢铁件时, 8-10%单独建浴既可, 处理重油重锈钢铁件时按8-10%加入酸洗槽中处理，可以达到除油除锈一步到位的目的。（酸洗槽用30-50%的盐酸溶液，也可加入少量的硫酸。注意：加入硫酸时要缓慢加入并搅拌，否则易引起爆溅而伤及皮肤）；

E、建议每6个月更换槽液、重新建浴。

六、产品包装：

   25公斤塑料桶包装。（除油剂，脱脂剂，去油剂）