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而且在不需要转缸的情况下，就可以直接添加本公司生产的光亮剂，产品这性能均可以与有氰电镀工艺相抗衡，镀层同样具有高光亮、高耐蚀，低脆性，而且耐高温，深镀能力与分散能力。并与同类添加剂的兼容性特佳，实为镀锌之产品。
一、产品特点：
1． 转缸方便，氰化镀锌不需要做任何处理可直接转缸；
2． 操作工艺范围宽广，使用方便，只有辅助剂与主光剂；
3． 通过细化结晶、提高阴极极化的原理，大幅度提高产品的耐蚀性，并且镀层可以达到镜面光亮、清澈细腻、平滑耐磨。
4． 镀液在温度50℃仍然可以保持镜面的镀层；
5． 光亮剂消耗量小，耐杂，抗杂能力非常强，无需要另外添加去杂剂类产品；
6． 深镀能力好，不亚于氰化镀锌；
7． 均镀能力强，高、低区镀层厚薄均匀，节约的电镀的时间与成本；
8． 镀液无毒，废水处理容易。
二、工艺范围及操作条件：
工 艺 参 数 | 工 艺 范 围 | * 佳 值 |
氧化锌 | 5-16 | 挂镀11g/l;滚镀12g/l |
氢氧化钠 | 80-160 | 110g/l |
辅光剂 | 6-10 | 8ml/l |
主光剂 | 6-12 | 10ml/l |
操作温度 | 20-55 | 25-35℃ |
电流密度 | 0.5-1.0A/dm2 | 挂镀2 A/dm2 滚镀1 A/dm2 |
阳极：阴极 | 1：1.5-2 | 1：1.5-2 |
阳极材料 | 铁板 | 镀暗镍铁板 |
搅拌 | 阴极移动或空气搅拌 | 阴极移动或空气搅拌 |
过滤 | 连续或间歇过滤 | 连续或间歇过滤 |
三、工艺分析与维护：
1． 氯化锌：供应锌离子的主盐，只在新配槽时使用；正常生产时建议采用溶锌的方法提供锌离子。OY-221无氰镀锌光亮剂可容许镀液中的氧化锌浓度的范围很宽广，通常滚镀槽使用高浓度的镀液生产，挂镀使用低浓度的镀液进行生产。
2． 氢氧化钠：它作一种介质，是氧化锌的络合剂，能提高导电性能，建议采用进口珠状的氢氧化钠，以减少杂质的带入。
3． 辅光剂：开槽时加入，主要具有协同出光的效果，同时维持整个光亮剂体系的稳定和降低主光剂的消耗，以及具备抗杂、除杂的功能；辅光剂只为带出消耗，一般添加25kg氢氧化钠可同时添加1.5-3kg辅光剂。
4． 光亮剂：使镀层达到镜面光泽，高、低区镀层厚薄均匀。添加范围宽广，如遇槽液温底过高时只需要增加光亮剂的使用量，照样可以得到镜面光亮的镀层。主光剂的消耗量为120-200/KAH。
5． 碱性无氰镀锌镀液的稳定性关键在于控制氢氧化钠与锌的比例，挂镀应该控制在12：1左右，滚镀控制在10：1。
6． 温度高有助于提高溶液的电流效率，但温度太高时，光剂的消耗量增大，镀液稳定性变差，分散能力及深镀能力都会相应减弱；温度太低时，沉积速度慢，镀层极易烧焦。
四、常见故障及处理方法：
故 障 现 象 | 原 因 分 析 | 解 决 对 策 |
镀层烧焦、呈海绵状 | 1． 光剂不足 2． 温度过低 3． 氢氧化钠过低 | 1． 补充光剂 2． 加温 3． 补加氢氧化钠 |
低区呈灰黑色 | 1． 有机或无机杂质污染 2． 氧化锌过高 3． 槽温过高 | 1． 用除杂剂或活性炭吸附 2． 稀释镀液并补加氢氧化钠 3． 降低温度或补加光剂 |
沉积速度慢 | 1． 前处理不 2． 导电不良 3． 铸铁工件含碳量过高 4． 工件过密 5． 槽温过低 6． 氢氧化钠过高 7． 氧化锌过低 | 1． 加强前处理 2． 检查导电性 3． 检查工件情况 4． 增加镀件间的间距 5． 加温 6． 稀释镀液并补加氢氧化钠 7． 补加氧化锌 |
光亮度差 | 1． 主光剂不足 2． 辅助剂不足 | 1． 补充主光剂 2． 补充辅助剂 |
分散和深镀能力差 | 1． 光剂不足 2． 助剂不足 | 1． 充主光剂 2． 补充辅助剂 |
锌离子积累过快 | 1． 氢氧化钠过高 2． 停镀时阳极锌板未取出 3． 锌阳极与不溶性阳极面积比过高 | 1． 稀释镀液并补加氧化锌 2． 不镀时及时取出锌板 3． 调整阳极比例 |
阳极易钝化 | 1． 氢氧化钠过低 2． 阳极面积过小 | 1． 补加氢氧化钠 2． 增加阳极面积 |
锌离子降低过快 | 1． 锌阳极与不溶性阳极面积比过低 2． 阳极布袋堵塞 | 1． 调整阳极比例 2． 清洗阳极袋 |
镀层发花 | 1． 前处理不 2． 镀前活化不够 | 1． 加强前处理 2． 加强镀前活化 |
钝化镀层泛霜 | 毛坯质量太差 | 加强前处理 |
光剂耗量大 | 1． 有机或无机杂质污染 2． 温度过高 3． 辅光剂不足 | 1． 用除杂剂或活性炭吸附 2． 降低槽温 3． 补充辅光剂 |
