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一.工艺流程参考:
1.锌基合金压铸件:抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波清洗→水洗→电解除油→水洗→OY-26酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→10%氢氧化钠活化→OY-70染色处理→水洗→干燥→拉丝→喷漆→包装(红古铜)
2.钢铁件(黄铜件):抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮铜→回收→水洗→10%氢氧化钠活化→OY-70染色处理→水洗→干燥→拉丝→喷漆→包装(红古铜)
3.紫铜件:抛光件或平整性好的非机械抛光紫铜工件→上挂→OY-29常温酸性化学除油→水洗→水洗→OY-54环保铜化学抛光→2-5%硫酸退膜→水洗→水洗→10%氢氧化钠活化→OY-70染色处理→水洗→干燥→拉丝→喷漆→包装(红古铜)
二.工艺规范:
工艺名称 | 工艺范围 | 备 注 |
红古铜染色剂 | 10-20ml/l | 浓度高,成膜快,膜层疏松, 宜取下限 |
PH值 | 13-14 |
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温度 | 常温 |
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时间 | 10-30秒 | 时间太长,膜易有挂灰,应控制掌握,宜取*短时间 |
三、 注意事项:
1.配制染色槽的槽子材料宜采用塑料或陶瓷槽。忌用金属槽,否则对槽液的使用寿命有特别大的影响。
2.配置槽液的时候,先在槽内加入80%的纯净水,然后加入计算量的OY-70红古铜染色剂,补充水至规定体积搅拌均匀即可使用。
3.本染色剂呈碱性,无毒,处理过程产生之废液,应用相当量之酸中和处理。
4.染色过程上色速度减慢,可以适当添加OY-70红古铜染色剂。 染色液使用,会出现浑浊而影响染色速度及效果。浑浊液应澄清后取出沉淀物,补充原液恢复正常染色效果。
5.染色膜请勿用手触摸及碰撞,否则将有划痕,影响外观。对于次品的染色膜,可以在酸性铜化学抛光溶液中退除后直接在进行上色。
五、产品包装:
25公斤/塑料桶。