一、工艺流程： （铜化学抛光,常温环保铜化学抛光,铜件清洗,铜表面处理）
   工件如有油污行除油脱脂→水洗→OY-54工艺处理30s-3.5min→化学脱膜（2-5%稀硫酸溶液）→流动水洗1分钟→纯净水洗(利于延长防变色剂寿命)→甩干水分→钝化（浸铜防变色剂及抗氧化剂:建议采用OY-8铜防变色(抗氧化)剂）或电镀或其它表面防护层

二、化学抛光溶液及工艺条件：（铜化学抛光,常温环保铜化学抛光,铜件清洗,铜表面处理）

1．            设备要求：塑料容器，是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计溢流的形式，便于槽液流动，温度（在生活过程中，槽液会自动升温）均匀。

2．            建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-54型抛光光亮剂；补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。

3．            使用方法：

A．           小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

B．           有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，清洗的均匀性。

C．           大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

D．           铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

三、注意事项：（铜化学抛光,常温环保铜化学抛光,铜件清洗,铜表面处理）
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，当PH≥2.0时，用OY-54抛光剂调整；当PH值在正常范围内效果不好时，适当的补充双氧水。

2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色，该氧化膜越光亮，抛光效果越好；若成膜不好，产品表面会变成不光亮的粉红色。

3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4.抛光液的温度到关重要，以35℃*为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴。

5.有高温氧化皮的和重油污工件，先须进行预处理，可以采用本公司其它配套产品进行处理，然后再进行本工艺处理。

6．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

7．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置抛光液前，取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。

四、劳动保护：（铜化学抛光,常温环保铜化学抛光,铜件清洗,铜表面处理）

本工艺环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

五、产品包装：（铜化学抛光,常温环保铜化学抛光,铜件清洗,铜表面处理）

塑料桶10L/25L/桶。