一、工艺流程：
   工件如有油污行除油脱脂→水洗→OY-99工艺处理30s-3.5min→化学脱膜（2-5%稀硫酸溶液）→流动水洗1分钟→纯净水洗(利于延长防变色剂寿命)→甩干水分→钝化（浸铜防变色剂及抗氧化剂:建议采用OY-8铜防变色(抗氧化)剂）或电镀或其它表面防护层

二、化学抛光溶液及工艺条件：

1．            设备要求：塑料容器，是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计溢流的形式，便于槽液流动，温度均匀。加热管宜采用钛管或石英加热管，与温度控制器连接在一起。（相关的制作设备可由本公司提供）。

2．            建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入30%体积的洁净自来水（去离子水）；再缓慢的加入所需要的OY-99型抛光剂；*后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。

3．            使用方法：

A．           小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

B．           有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

C．           大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

D．           铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

三、注意事项：
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，当PH≥2.0时，用OY-99B调整PH到1.0-2.0之间；

2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色，该氧化膜越光亮，抛光效果越好；若成膜不好，产品表面会变成不光亮的粉红色。

3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4.抛光液的温度到关重要，以45-50℃*为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。

5.有高温氧化皮的和重油污工件，先须进行预处理，可以采用本公司其它配套产品进行处理，然后再进行本工艺处理。

6.本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护。

五、产品包装：塑料桶10L/25L/桶。