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锚索张拉机具（锚索锚固力检测仪）使用说明书
点击次数：3691发布时间：2018/12/1 14:09:26
更新日期：2023/3/3 15:07:57
所 在 地：中国大陆
产品型号：MSY-180
相关标签：MSY-180型锚索张拉机具
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详细内容
MSY-180型锚索张拉机具（锚索锚固力检测仪）使用说明书
1. 产品优势
MSY-180型锚索张拉机具，是测定锚索锚固力的一种检测工具。它对锚喷支护工程以及各种锚索的研究、工程质量检验具有重大作用。
MSY-180型锚索张拉机具由双速换向油泵、高压油管总成、锚索拉拔器组成，具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单、安全等特点，广泛应用于煤炭、国防、隧道及交通运输等各种施工现场。双速换向油泵还可单独作为输送小流量高压油的动力源。
2. 参数规格
2.1双速换向油泵
额定压力 63MPa 操作阻力 <50KN
供油方式 双速换向 柱塞直径 Ф25、Ф12
额定储油 1L 高速排油 ≈8mI/次
单机重量 7.5kg 低速排油 ≈2mI/次
2.2锚索拉拔器
压力 63MPa 拉力 180KN
额定压力 60MPa 额定拉力 150KN
活塞行程 150mm 活塞面积 25cm2
单台重量 8kg
2.3高压油管总成
油管长度 ≈6M 内径尺寸 Ф6
额定压力 ≥60MPa 破断压力 ≥210MPa
单根重量 3.6kg
2.4快速接头、快速接头座
额定压力 ≥100MPa 额定流量 6.3I/min
爆破压力 ≥400MPa 压力损失 <0.2Mpa
2.5 压力表（MPa）——拉力（KN）换算
1Mpa ===> 2.5 KN
3. 工作原理
3.1双速换向油泵
双速换向油泵主要由快速插头座、快速插头、压力表、泵体、换向手柄、储油器、脚踏支架、加油孔盖、压杆手柄等组成。在泵体内部设有进、排油阀、顺序阀、卸荷阀等。
双速换向油泵的特点是有双柱塞组成。当油泵工作时，双柱塞同时作功，快速输油。当压力达到设定压力时，大柱塞吸入的油通过顺序阀返回储油器，小柱塞继续输油至额定压力。这样既提高了效率，又减少了工作阻力。
当油泵需要换向时，扳动换向卸荷手柄顺时针旋紧，泵体上端（快速接头座）输出压力油，泵体下端（快速接头）回油。
当换向卸荷手柄逆时针旋紧时，泵体上端（快速接头座）回油，泵体下端（快速接头）输出压力油。
当换向卸荷手柄旋松时，油泵卸荷。
3.2锚索拉拔器
锚索拉拔器主要由快速接头座、快速接头、手柄、油缸、支撑座等组成。在活塞内部设有涨紧锚索的卡具。拉拔器的油缸是一双作用油缸，当压力油通过快速接头座进入油缸时，活塞向前运动，拉拔开始。当压力油通过快速接头进入油缸时，活塞退回，卡具自动张开。
3.3更换不同的支撑座，可取下安装后的锚索卡头。
3.4高压油管总成
高压油管总成主要由快速接头、压接管、高压油管、快速接头座等组成。管路的连接采用快速接头。该接头采用钢球闭锁径向密封。接头内带有单向阀芯，接头分离时，能自动迅速地封闭管道，油液不外漏。用户在使用过程中，不用任何工具就可快速拆装，并可任意接长。
4.使用安装要求
4.1检查油量
拧开双速换向油泵后端的加油孔盖，检查油量。如果油不满，应及时补充。（应加入L-HM32#抗磨液压油）
4.2工作过程
首先将油泵换向卸荷手柄松开，再取下油泵、锚索拉拔器及快速接头座上的防尘帽，然后将双速换向油泵、锚索拉拔器用高压油连接起来。这时应用手轻推快速接头前端的外套，（滚花处）将高压油管的快速接头插入快速接头座上，快速接头座前端的外套在弹簧的作用下复位。检查连接可靠后，逆时针旋紧泵体上的换向卸荷手柄，上下摇动压杆手柄，用力要均匀，不能用力过猛。观察锚索拉拔器油缸中的活塞是否伸出。这时顺时针旋紧换向卸荷手柄，油泵换向活塞缩回。初次使用可反复几次，以便排出系统中混入的空气。当检查无误后，逆时针旋紧换向卸荷手柄，再摇动压杆手柄，压力逐渐升高。当压力达到63MPa时达到额定压力。
5.使用注意事项
5.1本产品应使用L-HM32#抗磨液压油，*佳使用环境温度为-20℃—+45℃。严禁以酒精、乳化液、普通机油、刹车油等作为液压油使用。
5.2 连接管路时，快速接头和快速接头座上不能有影响油质的尘埃。取下快速接头时，要先检查换向卸荷手柄是否松开。不能带压强行取下管子，以免发生危险。
5.3 快速接头、快速接头座、高压油管都是承受高压的部件，因此要保护好，不能碰坏和砸伤，也不能用扳手半扳接头上的扣压管，以防扣压部分松动而影响密封和正常工作。
5.4油泵的额定压力为63MPa，可达75MPa。为提高压力表的使用寿命，使用时一般压力不超过63MPa。如工作需要，可更换大量程压力表（100MPa）。
5.5 运输或携带时，需要取下高压油管，检查换向卸荷手柄是否松开，然后轻推快速接头座的外套，拔下快速接头。油管两端的快速接头、快速接头座可插在一起，避免污染或损害密封。
5.6 应经常用干净的煤油清洗油泵、油缸、接头及管路，并及时更换液压油，以延长产品的使用寿命和保证正常工作。
成因分析
冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板防护不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。
大冒顶
一、事故预兆
随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。
1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。
2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。
3.使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。
4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。
二、事故预防
1.回采工作面要适当加大支护密度
回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。
2.掌握顶板周期来压规律
在工作中要探索顶板初次来压和周期来压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，在来压前要加强支护，增加支架。
3.加快工作面推进速度
工作面推进速度越慢，顶板下沉量就越大。顶板不完整，木支架折损就多。使用金属支架时压力也大，工作面的总支撑力就相对减少，这就容易推进工作面，而加快工作面推进速度时，可相对增大总支撑力。
4.保证支架的规格和质量
冒顶与支架规格质量有直接关系，在具体工作中要解决支架“顶不紧”“抗不住”，起不到支撑作用的问题，使用的支架必须符合安全生产中的工艺条件的质量要求。摩擦式金属支柱也要合乎质量要求，其支撑力一般为30t左右，使用过程中应有专人负责检查，金属支柱的质量，不合格的要及时更换。
局部冒顶
采煤工作面的总支撑力强，可以防止或减少大冒顶事故的发生。但总支撑力大，也可能出现局部冒顶事故的发生，局部冒顶的发生主要取决于顶板的岩石性质以及支架对某一块顶板的支撑力。当顶板破裂、破碎等现象出现时，不及时进行支护，地质条件复杂的区域都容易发生局总冒顶事故。顶板比较稳定的，如果忽视支架的规格和质量，违反操作规程，也可出现局部冒顶。
一、局部冒顶事故的预兆
局部冒顶事故发生前常有以下情况：顶板裂缝、裂隙张大增多；裂隙内夹有活矸，有掉碴、掉矸以至掉大块矸石;煤层与顶板接触面上有矸石片不断脱落；淋头水分离顶板劈理等情况。
二、预防局部冒顶事故的措施
1.选择合理的支护方式
不同岩石性质的顶板，要采用不同的支护方式，如坚硬顶板可采用点柱或带帽点柱，破碎的顶板需要用连锁棚、套棚，在梁上还要插入背板。使用金属支柱时，必须注意选型适当，急增阻式支柱适用于顶板稳定，下沉量小的薄煤层工作面。
2.采煤机采过后要及时支柱
采用浅截式采煤机和可弯曲输送机的工作面，采过后，受输送机允许曲率的限制，在一定范围内不能打柱，顶板悬露面积较大，因此要采用超前柱金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护。
3.输送机的移置要采用安全措施
可弯曲输送机在整体移动时，容易破碎的顶板，可能造成冒顶，因此在整体移动时，必须采取相应措施，一是要按照常规操作顺序移动，二是实行边移机边回临时支柱边支基本支柱，把空顶时间缩小到*小限度，在顶板破碎处先打上托板后移机。
4.工作面的上、下出口要有特种支架
工作面的上、下出口控顶面积较大，裸露时间长，在超前支承压力作用下，顶板下沉量大，在设备移动时反复支撤，因此，这些地段顶板容易破碎，一般采取上、下顺槽中超前工作面架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛加以支护。
5.回柱放顶工作必须严格按照操作规程和作业程序进行，不得违章
回柱放顶要及时，要观察周围顶板情况，发现异常要及时采取措施，回柱后顶板仍不得冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取措施强制放顶，在*后几根支柱受力大，不易回出时，应先打上牢固的临时支柱，然后再回柱。
6.坚持生产循环作业规范化
由于正规循环作业，控顶及支柱回柱都在有规律地进行，因此顶板悬露时间短，压力小，支柱不易折损，可控制顶板。
