(2)测力液压枕又称压力盒。它与加载压力枕的区别在于它有一个压力平衡室。当液压枕承受外界压力时，该压力将推动金属薄膜，使之紧紧堵塞进油口和出油口在测试时，用微型油泵向进油管泵油，当油压达到被测压力值时，金属薄膜处于平衡状态。此时，压力表的读数即为外力值。
液压枕的构造如图1所示。传力板，直接承受顶板岩层压力。压力传递给枕体压力盒3，并使其内液压逐渐升高。液压大小通过压力传感器4测读。压力传感器通过弹性膜片形变变化，由导线5接入电阻应变仪测定。压力盒3内油液由灌油孔2注满。压力盒3由上盖板和下盖板压模成型对焊而成。压力传感器安装孔和灌油孔具有可靠的密封性能，正确地传递岩层压力。
答：精密压力表精度有0.1级、0.25级、0.4级；
普通压力表精度1.0级、1.6级（原1.5级）、2.5级、4.0级（基本没有了）
60以上表面的压力表基本是1.0级、1.6级
60及以下表面的压力表基本是2.5级
膜盒及膜片压力表一般也是2.5级
问：压力表精度和分度的区别？
压力表的*小分度可以通俗的认为是它的分辨率，但不一定就是表的精度。
因为压力表是检测仪表，所以显示给我们的是测量值，测量值和真实值之间是存在一定的误差的，这个误差的范围其实就是精度，所以精度的数值越小就说明检测仪表显示值与真实值越接近，也就可信度越高。
压力表精度等级知识介绍
一．压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.
压力表的精度等级分为:1.0级;1.6级;2.5级;4.0级,各等级仪表的外壳公称直径应符合下表的规定。
外壳公称直径(mm)精确度等级
表面40和60：2.5;4.0
表面100：1.6;2.5
表面150;200;250：1.0;1.6
注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改。
在参比工作条件下,压力表精度等级检验应包括以下四个项目:
1、示值误差
在测量范围内,示值误差应不大于表二所规定的允许误差.
2、回程误差
在测量范围内,回程误差应不大于表二所规定的允许误差的绝对值.
3、轻敲位移
轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表二所规定的允许误差绝对值的1/2.
4、指针偏转平稳性
在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象.
问：压力表精度等级含义是什么？
答：压力表的精度等级，是以允许误差占压力表量程的百分率来表示的，一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级（锅炉上不用3级和4级），数值越小，其精度越高。例如，表盘量程0～2．5MPa精度2．5级的压力表，它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差，不得超过上2．5MPa×2．5％=±0．0625MPa；当压力表指示压力为0．8MPa时，实际气压在0．7375～0．8625MPa之间。
由此可见，压力表实际误差的大小，不但与精度有关，而且还与压力表的量程大小有关。
量程相同时，精度越高（即数字越小），压力表的允许误差越小。
精度相同时，量程越大，压力表的误差越大。
问：如何合理的选择压力表的精度等级、量程、种类和型号
答：压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个生产领域。压力表的选用应根据使用要求，在满足工艺技术要求的前提下，应本着节约实用的原则全面地综合考虑，做到合理地选择精度等级、量程、种类和型号。
1、压力表精度等级的确定
精密型压力表的精度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般型压力表的精度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。选择压力表精度等级的方法：应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力*小值所要求的允许误差来确定精度等级。
2、压力表量程的选择
（1）.测量稳定压力时，工作压力不应超过量程的2/3。
（2）.测量脉动压力时，工作压力不应超过量程的1/2
（3）.测量高压时，工作压力不应超过量程的3/5
（4）．为保证测量准确度，*小工作压力应不低于量程的1/3。
按以上原则，根据被测压力算出一个数值后，从压力表量程系列中选取稍大于该值的数值即为所选量程。
3．压力表种类的选择
测量不同介质和使用环境要选用不同种类压力表
（1）．一般介质，如空气、水、蒸汽、油等，可用普通压力表。
（2）．对于特殊介质需用专用压力表，如氨类用氨用压力表；氧气类用氧用压力表；氢气类用压力表；乙炔类用乙炔压力表等等。
（3）．对于一般性腐蚀介质，及有腐蚀性气体环境，可选用不锈钢型压力表。
（4）．对于测量粘度大，易结晶、腐蚀性大、温度较高的液体、气体或有固体浮游物的介质压力测量，选用隔膜式压力表。
（5）．对于脉冲性介质及机械振动场合的压力测量。选用耐震型压力表。
（6）．有远传要求时可选用远传型压力表，远传信号有电流型和电阻型及电压型。
（7）．有控制保护要求时可选用电接点压力表。
（8）．有防爆要求时必须选用防爆型，如防爆电接点压力表。
压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。
工业中的使用：
经常使用的压力表的精度为 2.5 、1.5 级，如果是1.0和0.5级的属于高精度压力表，现在有的数字压力表已经达到0.25级。 压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来划分的,其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。压力表的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误差越大。
手持式折射计是一种用于测量液体浓度的精密光学仪器，是科学研究，机械加工，食品加工及海水养殖的必备仪器。可用于测定液体的折射率、溶液中的溶质含量、葡萄酒含糖量、高糖溶液中含水量、海水盐度和电池电解液比重等。接下来小编就来为大家介绍一下手持式折射计使用注意事项、保管方法及应用。
手持式折射计使用注意事项
1、测量完毕后，直接用潮湿绒布擦去棱镜表面及盖板上的附着物，待干燥后，妥善保存起来。
2、使用完毕后，严禁用自来水直接冲洗，避免光学系统管路进水；
3、在使用与保养中应轻拿轻放，精心保养，光学零件表面不应碰伤划伤；
4、本仪器应在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中保存，以免光学零件表面发霉；
与被测物接触的棱镜属易耗品，不能修复。
手持式折射计的保管方法
1、测量后，用擦镜纸擦去棱镜表面的样品。如果样品中含有油脂，可用异丙醇及水清洁棱镜表面。
2、不使用时，请将折射计置于包装盒内，室温（0至40°C）储存。请勿置于阳光下爆晒或潮湿环境中，勿猛烈撞击或振动。
手持式折射计应用
手持折射仪又叫手持折光仪是能测定透明、半透明液体或固体的折射率nD和平均色散nF-nC的仪器(其中以测透明液体为主)。折射率和平均色散是物质的重要光学常数，能借以了解物质的光学性能、纯度、浓度及色散大小等。仪器并能测出蔗糖溶液内含糖量浓度百分数。此种仪器使用范围甚广，是石油工业、油脂工业、制漆工业、食品工业、日用化学工业、制糖工业和地质勘察等有关工厂学校及研究单位不可缺少的常用设备。
优势：便携，快速可分为：普通型（不带防水也无温度补偿）?
温度补偿型（不带防水）
全能型（既带防水功能也带温度补偿功能）
根据不同的标度可应用以下几个方向
1、适合测量高分子植物油等样品。可利用于判断船舶排放的油的种类及其船舶的跟踪调查。
2、适用于水果甜度测量
3、适用于蜂蜜水分测量
4、适用于养殖业的海水盐度测量
5、适用于测量纯乙醇·蒸馏后的酒精的浓度
6、适用于测量电池液比重以及检测作为汽车上的防冻剂混合物，太阳能系统热崔化剂或其他工业用途的乙二醇和丙二醇的冷冻温度
7、适用于测量乙二醇及丙二醇的浓度及冻结温度
8、适合测量腌菜及海产品的盐水浓度
9、适合测量果酱，豆沙等样品的测量
10、适用于低浓度的饮料如果汁，可乐，清凉饮料等样品
手持式折射计的应用范围是很广泛的，可用于石油化工、轻工食品、医药卫生和环保绿化等行业。以上就全部介绍内容。
冒顶(puking)，指地下开采中，上部矿岩层自然塌落的现象。是由于开采后，原先平衡的矿山压力遭到破坏而造成的。采煤工作中有时有计划地放落上部煤层，也称为“冒顶”。
成因分析
冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板防护不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。
大冒顶
一、事故预兆
随着矿井回采工作面的不断推进，采场控顶面积逐步加大，当厚度不大的直接顶逐渐塌落，而坚硬的老顶大面积悬露时，就在工作面顶板岩层形成一个自然压力拱，煤壁受压发生变化，造成工作面压力集中，此时，如果支架总支撑力敌不住顶板的压力就会出现大冒顶。 1.大冒顶出现之前，顶板连续发生断裂声响。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断时发出的声响，大则象闷雷声，即所谓的“板炮”，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声响。顶板岩层破碎掉碴并由少到多、由稀变密，顶板裂缝增加或裂缝加大，产生下沉现象。
2.冒顶前压力的增大，煤壁受压后煤质变软、片帮增多，电钻打眼和采煤机割煤时均能感觉到省力。
3.使用木支架时，支架大量折断。使用金属支柱时，活柱快速下沉，连续发生咯咯的声响，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可微微听到支柱受压的响声，容易出现“飞楔”现象，即顶梁柱被弹出或挤压。
4.含有沼气的煤层，工作面沼气含量增大，有淋水的顶板，淋水增加。
二、事故预防
1.回采工作面要适当加大支护密度
回采工作面要适当加大支护密度以加强工作面的总支撑力，其目的是减少顶板下沉量和顶板的台阶下沉，下沉量小，顶板就比较完整，可减少或消除冒顶事故。但支架过多，其架设和回收工作量大，工作面空间狭小，工作也不便，总支撑力多大合理，要根据实际情况而定，计算出来后，值要略高一些。
2.掌握顶板周期来压规律
在工作中要探索顶板初次来压和周期来压规律，如果支架总支撑力只能适应当时顶板压力，当有周期来压时就会出现危险，在来压前要加强支护，增加支架。
3.加快工作面推进速度
工作面推进速度越慢，顶板下沉量就越大。顶板不完整，木支架折损就多。使用金属支架时压力也大，工作面的总支撑力就相对减少，这就容易推进工作面，而加快工作面推进速度时，可相对增大总支撑力。
4.保证支架的规格和质量
冒顶与支架规格质量有直接关系，在具体工作中要解决支架“顶不紧”“抗不住”，起不到支撑作用的问题，使用的支架必须符合安全生产中的工艺条件的质量要求。摩擦式金属支柱也要合乎质量要求，其支撑力一般为30t左右，使用过程中应有专人负责检查，金属支柱的质量，不合格的要及时更换。
局部冒顶
采煤工作面的总支撑力强，可以防止或减少大冒顶事故的发生。但总支撑力大，也可能出现局部冒顶事故的发生，局部冒顶的发生主要取决于顶板的岩石性质以及支架对某一块顶板的支撑力。当顶板破裂、破碎等现象出现时，不及时进行支护，地质条件复杂的区域都容易发生局总冒顶事故。顶板比较稳定的，如果忽视支架的规格和质量，违反操作规程，也可出现局部冒顶。
一、局部冒顶事故的预兆
局部冒顶事故发生前常有以下情况：顶板裂缝、裂隙张大增多；裂隙内夹有活矸，有掉碴、掉矸以至掉大块矸石;煤层与顶板接触面上有矸石片不断脱落；淋头水分离顶板劈理等情况。
二、预防局部冒顶事故的措施
1.选择合理的支护方式
不同岩石性质的顶板，要采用不同的支护方式，如坚硬顶板可采用点柱或带帽点柱，破碎的顶板需要用连锁棚、套棚，在梁上还要插入背板。使用金属支柱时，必须注意选型适当，急增阻式支柱适用于顶板稳定，下沉量小的薄煤层工作面。
2.采煤机采过后要及时支柱
采用浅截式采煤机和可弯曲输送机的工作面，采过后，受输送机允许曲率的限制，在一定范围内不能打柱，顶板悬露面积较大，因此要采用超前柱金属顶梁或打临时支柱的办法及时支护。
3.输送机的移置要采用安全措施
可弯曲输送机在整体移动时，容易破碎的顶板，可能造成冒顶，因此在整体移动时，必须采取相应措施，一是要按照常规操作顺序移动，二是实行边移机边回临时支柱边支基本支柱，把空顶时间缩小到*小限度，在顶板破碎处先打上托板后移机。
4.工作面的上、下出口要有特种支架
工作面的上、下出口控顶面积较大，裸露时间长，在超前支承压力作用下，顶板下沉量大，在设备移动时反复支撤，因此，这些地段顶板容易破碎，一般采取上、下顺槽中超前工作面架抬棚，有时要加打密集支柱或木垛加以支护。
5.回柱放顶工作必须严格按照操作规程和作业程序进行，不得违章
回柱放顶要及时，要观察周围顶板情况，发现异常要及时采取措施，回柱后顶板仍不得冒落，超过规定悬顶距离时，必须采取措施强制放顶，在*后几根支柱受力大，不易回出时，应先打上牢固的临时支柱，然后再回柱。
6.坚持生产循环作业规范化
由于正规循环作业，控顶及支柱回柱都在有规律地进行，因此顶板悬露时间短，压力小，支柱不易折损，可控制顶板。
《煤矿安全规程》
《煤矿安全规程》中关于预防冒顶的方法和规定：
第五十条 采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
第五十一条 采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。工作面的浮煤应清理干净。支架、输送机和充填垛都应保持直线。
第五十二条 台阶采煤工作面必须设置安全脚手板、护身板和溜煤板。倒台阶采煤工作面，还必须在台阶的底脚加设保护台板。
阶檐的宽度、台阶面长度和下部超前小眼的个数，必须在作业规程中规定。
第五十三条 采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。
摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。
