烟煤胶质层指数测定仪   胶质层指数测定试验判断煤的结焦性能

胶质层指数测定方法是模拟工业焦炉炼焦情况而设计的，主要测定胶质层大厚度(Y)终收缩度（X）、体积曲线类型和焦炭技术特征。

煤样装在钢杯中，上部施压，然后从底部以一定的速度升温，此时杯内温度由上而下递增，煤杯内煤样形成一系列温度自下而上递降的等温面。当加热到一定温度时，上面的煤样因为还不到软化温度，所以保持原样不变，中间一部分则因为到了软化温度而变成沥青状的胶体-胶质体；而下面一部分则因到达固化温度，而由胶质体变成了半焦，这就是胶质层指数测定的全过程。

胶质体的量和性质决定着结焦性的优劣。测定胶质大厚度，表征胶质体的量（因为煤杯的直径是固定的，测出厚度即知其量的大小）。胶质体的性质主要在胶质温程（煤样的软化点和固化点之间的温度差）、热稳定性、透气性、流动性等方面。

试验开始，从室温到250℃是干燥阶段，主要是预热、烘干水分。大约在（300～350）℃煤样开始软化，此时发生热分解，产生气体、煤样逐渐形成胶质体，并出现膨胀、收缩等现象。起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度升高，又重新变薄，直至胶质体消失，即煤样全部固化［约（550～600）℃］生成半焦。继续加热至730℃试验即告结束。

在试验过程中，由于煤样受热后产生热分解，生成胶质体的同时产生大量气体。随着温度升高，包在胶质体中的气体逐渐增多，并且迅速膨胀。如果胶质体的透气性很好，气体就会很容易地穿透胶质体，并从煤粒间的空隙向冷侧逸出（向上排出），则煤样的体积不会膨胀，而是随着温度的上升，体积逐渐收缩，直到730℃试验结束，这种体积变化的曲线是平滑下降型；如果产生的煤气遇到胶质体透气性很不好的情况，则煤气就被包裹在胶质体内出不来，随着温度的增高，气体量愈来愈多，煤气的体积也膨胀，从而使煤样体积增大，并产生强大的膨胀压力，使载荷压力盘上抬，如果气体仍然找不到出路（半焦的裂隙产生的较晚），膨胀会持续较长的时间，直到半焦产生裂隙，煤气通过裂隙从热侧（从下部）排出为止，这种体积曲线呈山型；如果半焦能及时地或在短时间内产生裂隙，那么体积虽然一时膨胀，但是由于裂隙产生的快，煤气能在短时间内排出，这样体积就会产生一会膨胀一会收缩的现象，曲线呈锯齿状，即之字型；介于两者之间的是之山混合型；如果体积膨胀不大而煤气逸散又比较慢，体积曲线就呈波型或微波型。各种不同的煤由于热分解等性质不同，所以体积曲线也不同。除典型的以外还有过渡形状的曲线。各种不同的体积曲线都反映了不同的结焦性能。