一、选用原则 
　　泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。 
　　近年来，我们泵行业设计研制了许多高效节能产品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型号的泵类产品，对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型 不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
　　所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
　　必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线 与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。 
所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。 
具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。 
按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
二、选型步骤
（一）列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量
　　 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：
A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
（二）确定流量扬程流量的确定
a、如果生产工艺中已给出*小、正常、流量，应按流量考虑。 
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。 
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
（三）水泵的安装:
1、按装准备工作
（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
2、水泵按装顺序
（1）整套水泵运抵现场时，都已装好电机；找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
（2）按装泵的基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵按装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
（3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，*后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。
（4）泵的吸入管路和吐出管路应有各自的支架，不允许管路重量直接由泵承受。
（5）泵轴与电机旋转方向应一致，否则，以三相异步电动机为动力时，只要把三根引线中任意两根对换位置连接即可。
（6）泵的按装位置高于液面（泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路端部装上底阀，并在排水管路上设置灌液孔或阀门，供启动前灌液之用。泵的按装位置低于液面时，在吸入管路装上控制阀门。
（7）泵的按装高度必须根据汽蚀余量NPSHr的要求，避免发生汽蚀。
3、水泵拆卸
  （1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
  （2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
  （3）松开叶轮螺母，取出叶轮和平件键。
  （4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
  （5）从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
  （6）拆下轴承体的支架及联轴器。
  （7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
4、水泵装配
4.1、泵的装配顺序基本上可以按照拆卸顺序反向进行。在按装机械密封时应注意几点：
（1）橡胶O型圈是否有损伤、溶胀现象，如有则必须更换。 
（2）动、静环表面保持绝对清洁并涂少量机油。
4.2、填料密封按装时应注意：
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，将填料放在特制的模具中顶压整形。
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
 
（四）水泵的维护与保养
（1） 检查泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。
（2） 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3） 拧下泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4） 关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5） 点动电机，试看电机转向是否正确。
（6） 开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7） 尽量控制泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在效率点运转，才能获得的节能效果。
（8） 泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。
（9） 如发现泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净防止冻裂。
（15）泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

（五）故障的原因及排除方法

故障
 原因
 排除方法
 
泵抽不出液体
 1、   没有灌注液体

2、   吸入管、出水管或泵的流道堵塞

3、   吸入管或泵内没有排净气体

4、   吸上高度超过允许范围

5、   压出管路太细，管路损失太大

6、   使用扬程超过了设计扬程

7、   输送热的、挥发性的介质

8、  转向反了
 1、重新灌泵
2、消除杂物
3、检修吸入管路并排净气体
4、按允许吸上高度重新按装泵
5、换适合的压出管路
6、重新选泵
7、降低吸程或采用倒灌按装
8、纠正转向
 
泵的流量不够
 1、底阀太小
2、吸入管浸泡的深度不够，有空气吸入泵内
3、吸入管路太细或杂物堵塞
4、叶轮严重磨损或严重腐蚀
5、密封环严重磨损或腐蚀
6、半开式叶轮与泵盖间隙太大
7、转速降低太多
 1、换合适的底阀
2、增加吸入管的浸入深度

3、换合适管路，清除杂物
4、换新叶轮
5、换新密封环
6、减小间隙

7、检查电流，恢复转速
 
泵的扬程不够
 1、叶轮腐蚀严重
2、泵的性能达不到设计要求
3、转速不足
4、半开式叶轮与泵盖间隙太大
 1、换新叶轮
2、换符合设计要求的泵
3、检查电流，恢复转速
4、减小间隙
 
泵震动严重
 1、泵与电机轴不同心？
2、泵轴弯曲？
3、叶轮不平衡？
 1、调正，对准泵与电机轴心
2、拆下校直或换新的
3、拆下找平衡
 
泵轴承过热
 1、润滑油（脂）没有或不够？
2、泵与电机轴不同心？
3、轴承损坏？

 1、加润滑油（脂）至要求标准
2、调正，对准泵与电机轴心
3、换新轴承
 
机械密封泄漏严重
 1、弹簧压力不足？
2、动换或静环端面腐蚀、磨损或刮伤？
3、固定螺钉松动，使弹簧失去作用？
4、动环密封圈装配斜卷或腐蚀变形？圈
5、静环装配歪斜？
6、轴套加工精度和光洁度不够，影响了动环的轴向移动？
7、杂质、异物或介质结晶影响了动环的轴向移动或支撑在动、静环的端面之间？
 1、重新调整弹簧压缩量或换弹簧
2、修复或更换坏的动环静环
3、紧固螺钉或重新调整弹簧

4、重装或更换博生泵用动环密封圈
5、重装泵用静环
6、换加工精度合格的轴套
7、消除杂质、异物和结晶，彻底清洗密封元件
 
填料密封泄漏严重
 1、填料压的太松？
2、填料装置不好？
3、填料大小不一或磨损严重？
4、填料质量差密封性不好？
5、轴套磨损太多？
 1、上紧填料压盖至适当程度
2、调整填料搭口，使之错开一定角度不在一个方向
3、更换统一型号的博生填料
4、更换符合要求的石棉填料
5、更换轴套
 
泵用电机过热
 1、使用范围（流量、扬程）超过泵的设计要求？
2、介质比重超过泵的配置电机？
3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？
4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？
 1、按系列型谱选合适的电机
2、配置合适的博生泵用电机
3、重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量
4、检查装配质量，排除装配故障