| 一、产品概述： ZX系列型自吸泵是卧式自吸离心泵。该型式泵 与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构*为简单；工作*为；无 故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量大、性能高。 ZX型自吸泵在工农业生产、抢险救助，如排涝、救火中作为应急泵使用效能更为突出。 ZX型泵广泛适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、 喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。 二、产品用途： 适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。 适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。 装上摇臂式喷头，又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。 可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的*理想配套泵种。 三、技术参数： 流量：6.3～400m3/h； 扬程：5～132m； 转速：2900、1450r/min； 功率：0.55～110KW； 进口直径：50～200mm； 工作压力：1.6Mpa。 四、型号意义：
 五、性能参数： | 型号 | 流量Q | 扬程
（m） | 吸程
（m） | 自吸性能
（min/5m） | 转速
（r/min） | 电机功率 | | （m3/h） | （L/s） | | 25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 | | 25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 | | 40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 | | 40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 | | 50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 | | 50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 | | 50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 | | 50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 | | 50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 | | 50ZX20-7.5 | 20 | 5.6 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 | | 65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 | | 65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 | | 80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 | | 80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 | | 80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 | | 80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 | | 80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 | | 80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 | | 80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 | | 100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 | | 100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 | | 100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 | | 100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 | | 150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 | | 150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1.3 | 2900 | 55 | | 150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 1.2 | 2900 | 55 | | 200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 55 | | 200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1.5 | 1450 | 90 | | 200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1.5 | 1450 | 110 | | 250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 75 | | 250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 90 | | 250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 110 | | 250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1.5 | 1450 | 132 | | 300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 90 | | 300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 110 | | 300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 132 | 六、维护和拆装 该泵的特点是结构简单，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。 1.维护该泵时应注意几个主要部位: a. 滚动轴承：当泵运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。 b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。 c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是"O"＇形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換"O＇形密封圈进行重新装配。 2.泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出联轴器。 b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。 c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。 e. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。 f. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。 g.安装时以相反顺序进行装配即可。 六、故障与排除 | 故障 | 产生原因 | 排除方法 | | 水泵不出 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 2.吸入管路漏气 3.转速太低 4.吸程太高或吸入管路过长 5.机械密封泄漏量过大 6.吸入管路气体不能从出口排出 | 1.加足储液 2.检查并排除漏气现象 3.调整转速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修复或更换 6.使之排出 | | 杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 2.泵轴弯曲 3.汽蚀现象 4.轴承磨损严重 5.进口管路内有杂物 6.泵与电动机两者主轴不同心 | 1.加固 2.更换或校正 3.调整工况 4.更换 5.滴除杂物 6.调整同轴度 | | 出水量不足 | 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 1.叶轮或叶轮密封磨损严重 3.功率不足或转速太低 | 1.排除堵塞物 2.更换口环 3.加足功率、调至额定转速 | | 轴功率消耗过大 | 1.流置过大 2.转速太高 3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 4.泵内流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口压力 2.适当降低 3.更换或校正 4.排除堵塞物 | | 
