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工艺过程具体如下：首先将偏钒酸铵和多钒酸铵滤饼由送料机送入具有干燥，分散功能的特种干燥机内，热空气进入干燥机同物料相混合，使偏钒酸铵和多钒酸铵迅速连续干燥成粉状物料。干燥后的粉状物料经捕集器捕集后，进入斯德动态煅烧炉内与高温气体进行气固混合，迅速传质传热并旋转流动，脱氨后形成五氧化二钒粉末，经捕集后进入料仓。由气体输送将粉钒送入熔炉内融化，在进入制片机内制成片钒。熔炉的尾气经换热器换热后，一部分作为干燥热源，另一部分作为气体输送动力，能源得到充分利用。
工艺特点：（1）依据物料特性确定合理的干燥，煅烧，熔融工艺，可生产出优质的产品。
（2）设备工艺流程简单，生产能力大，设备运转稳定。
（3）充分利用能源，负压操作，无粉尘外露。
（4）煅烧分解迅速，连续自动化生产。
（5）产品回收率高。
传统的五氧化二钒生产工艺，可分为一步法和二步法。一步法是将含湿的偏钒酸铵放在一个设备内完成干燥，脱氨，熔融三个过程。二步法是将整个工艺用二个设备来完成。此二种方法能耗高，工艺时间长。
另外，在传统的电炉熔融方式中，粉钒是一层层覆盖在电炉内粉钒中的磷硫等杂质和未完全脱去的氨，在熔融过程中不宜挥发掉，能耗高。而焙烧炉则克服了上述缺点。焙烧炉是将粉钒以雾状送入焙烧炉内与热空气接触，这样就可使磷硫等杂质挥发出去，可形成高质量的片钒。
