静液压试验机适用于各种塑料管材长期静液压试验、管材液压瞬时爆破试验和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测设备。

   静液压试验机从压力等上分为10MPa、20MPa，各路互不干扰。从控制方式上分为 数显表控压、计算机控压、计算机上下位机控制。

满足以下国家标准

GB/T6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T15560-95流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

IS01167-2006Thermoplastics pipes, fittings ａnd assemblies for the conveyance of fluids －－Determination of the resistance to internal pressure －－ Part 1: General method

ASTM D1598-2004Pipe, Plastic, Under Constant Internal Pressure, Time-to-Failure of (No S/S Document)

ASTM D1599Standard Test Method forResistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, ａnd Fittings1

ISO 1167、GB/T 6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO 9080、GB/T 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335等标准要求。

技术参数

1、主机压力范围：0.001～10.000MPa   0.001～20.000MPa（可任意调整）

2、试验工位数：3路(路即可以做静液压试验也可以做爆破试验，二、三、静液压试验)

3、控制方式：操作面板/PC机控制

4、主机压力分辨率：0.001MPa

5、主机恒压范围：＜设定值的＋2%、－1%

6、主机恒压精度：不低于±1% 

7、测量范围：5%-100%  Full-scale

8、示值允许误差限1%以内

9、显示分辨率：1s

10、计时精度：±0.1%

11、计时工作时间：0～9999.59小时

12、水箱控制范围：15-95℃      室温—95℃    

13、水箱温度控制精度: ±0.1℃。

14、水箱温度均匀性:±0.5℃。

15、计时范围：0～9999.59小时

16、计时精度：≤0.1%

17、水箱配短路保护装置，材质为不锈钢

18、电源：压力控制主机220VAC；压力站三相380VAC；恒温介质箱三相380VAC

19、夹具材质：304不锈钢

性能介绍：

1）、每路一块“微机控制单元”（真正的分路控制——防止一套系统控制多路时系统出问题时影响所有各路——现有些产品就用一套系统控制多路）微型计算机控制，可以在上位系统计算机不开机的情况下单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数；时实显示压力、时间、状态（八个）并将各参数数据存储。

2）、电磁阀，每路二支。由于采用了与德国、丹麦同步的按压方式，一支升补压电阀可根据程序和试验情况，分别改变动作频率和动作时间，使PE大口径试样的快速准确补压得以实现。使设备达到适用范围广（Ф20—Ф630PE管）控压精度高（优于±1%高可达±0.001Mpa）的要求。

3）、丹麦进口水用压力站一套，比国产水用试压泵和有些厂家产品配的气驱水泵（得用气体驱动水）流量大、性能更好，寿命更长噪音低且不用气泵（源）。

4）、航天部高精度传感器每路一支，保证分辩率0.001Mpa及高按压精度达到设定值为±0.001Mpa。

5）、每路还有管路单向阀调流阀若干。

6）、多行数字显示液晶屏、多道贮存通讯（含U盘贮存）、通讯协议更广泛，表现在可和电脑（PC）、可编程控制器（PLC）、触摸屏等大多显示终端通讯

7）、联想 计算机一套，

本机特点及组成：

1、特点

1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；

2）、支路间相互独立，便于操作和维护；

3）、单独配备加压水箱，使用纯净水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；

4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；

5）、使用台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；

6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算机），采用串口与仪表联接。

a、可绘制压力时间曲线，

b、可实时查询任意时刻的控压值，

c、可打印输出报表，

d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；

e、计算机机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。

2、设备的组成说明：

本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和计算机五部分组成。

1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。

2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。

3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器、冷凝器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。

4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。

5）、计算机配备的是品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。

塑料管、管件密封夹具系列产品主要用于液压测试试验及负压测试试验。采用无拉杆径向密封，满足于ISO、GB等相关标准，可适用于PE、PVC、PP-R、内衬钢骨架复合等各种管材、管件的端部密封。该端封主要由加紧块、椭圆端头、硅胶密封圈、压圈等主要零部件组成。

二、塑料液压管的封头夹具符合标准：

符合GB/T 6111-2003、GB/T 15560-95、GB/T 18997.1-2003、GB/T 18997.2-2003、IS0 1167-2006、ASTM D1598-2004、ASTM D1599标准。

三、产品特点：

1．密封采用A型径向密封结构，材质全部采用优质不锈钢材料，夹具零部件外表面不锈钢本色均匀一致，具有高强度耐腐蚀性。

2．该夹具结构简单，操作便捷，试验时实现了先装卡后密封的工序流程，确保装卡密封100%无渗漏。

3．夹具装配时无需用装卡支架，3KG以上零部件均有安全吊装装置。

4．分瓣式夹紧块结构，可实现自动对心，使管材管件夹持更加牢固；夹紧块设计为镂空结构，保证强度的情况下体现为质量轻，易于搬运及组装操作，同时在加压过程中可对夹具内部密封处实时观察，DN400加紧块重7.3kg，单端组装后总重量≤50kg。

5．采用圆环椭圆封头支撑，有效防止夹具放入恒温介质箱时造成恒温介质箱底部磕碰及变形损坏。

6．采用模块化设计，通过模具、工装进行加工制造，零部件间具有一致性和互换性，可对任意部件进行维护、更新等，通过更换必要部分即可实现耐压能力升。

7． 通用性好，接口可与国外各个厂家压力主机和横温介质箱配套使用。

四、夹具型号：

径向外密封夹具Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、Φ560、Φ630、Φ710、Φ800、Φ900、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1600等

五、技术参数：

A型夹具规格D16~D1600

外形结构锅形耐压结构密封硅胶圈O型结构转换接头PT1/4 内螺纹，

不锈钢材质夹具接头M12*1.25

内螺纹夹具跑气口M10 内螺纹
管材静液压爆破试验机夹具 密封夹具 耐压夹具 管材密封头 A型夹具  爆破试验卡具 万吉 质量好