产品展示
优质供应
详细内容
XGY-10B型管材耐压(静液压)试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》标准的要求制造的。用于测定塑料管材在恒定压力下的破坏试验。是检测机构和塑料管材生产厂家必备的检测仪器。
二、 特点
管材耐压(静液压)试验机本机采用液压(介质为水)系统加压,安全可靠。电磁阀等关键器件采用国外进口的配件,XGY用仪表控制单元,大大的提高了整机的测控精度和长期工作的可靠性、稳定性。本仪器的噪音低、安全性高、适合长时间工作,具有很高的性能价格比。
管材夹具 型夹具 耐压夹具 耐压封头 管材静液压夹具 管材爆破封头 碳钢夹具 不锈钢夹具 塑料管材封头
管材夹具部分为国标GB/T6111中的(A)型夹具 管材耐压密封夹具 管材耐压试验密封夹具 耐压夹具 耐压封头 夹具价格 夹具厂家
不锈钢304材质夹具 管材耐压试验机夹具 管材耐压密封接头 管材耐压试验夹具 管材静液压试验机夹具 管材静液压试验夹具
操作简单 管材耐压封头 管材静液压夹具 耐高温夹具 耐低温夹具 密封效果好
管材静液压爆破试验机夹具规格
Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、
Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ315、Φ350
Φ400、Φ450、Φ500、Φ560、Φ630、等
功能、适用范围:
静液压试验机适用于各种塑料管材长期静液压试验、管材液压瞬时爆破试验和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测设备。
执行标准:
GB/T6111—2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》
GB/T15560—1995 《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破耐压试验方法》
GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分:管材》
GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分:管材》
GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯 第三部分:管件》
GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统总则》
GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统管材》
GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》
GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管件》
GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》
GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》
GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统管件》
GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管》
GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管》
ASTM D1598、ASTM D1599
管材静液压试验机夹具用于测定热塑性管材、复合管材(如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C)及铝塑复合管等各种管材,在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的大压力值,压力检测显示采用数字压力表,时间设定采用外部时间继电器设定。是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。此设备能够充分体现企业的产品质量的水平。
熔体流动速率测定仪
三、 主要的技术参数
1) 控压路数:1-10路;
2) 试验温度:室温~95℃;
3) 加压范围:0.2~10Mpa;
4) 控压精度:+2%,-1%;
5) 输入路数:1-10路
6) 主机电源:AC380V50Hz,10A
7) 加压水源:纯净水
8) 工作环境温度:10~35℃
9) 循环泵电源:AC220V50Hz,3A
四. 管材耐压(静液压)试验机仪器安装
产品到用户后不能立即拆箱,应由本公司服务人员进行拆箱、调试。公司服务人员拆箱后应先检查仪器是否破损,器件是否松动,确认无误后安放好仪器的位置。检查客户的电源及水源是否符合仪器要求。安装好管路,然后即可通电调试。
管材耐压(静液压)试验机注意事项及故障排除:
1)、仪器应放置在通风、接近水源、电源处。
2)、本仪器的内部装置已在出厂调好,非公司服务人员不能擅自拆开,不能随意改动。
3)、本仪器使用时应加纯净水,水桶内的水位保持高于15cm深。
4)、加压泵不许无水空转,加压泵长期闲置时,应放净剩余水后涂一定量的防锈油。
5)、加压泵的柱塞上边的油箱内应保持一定量的30#机油(见游标)。
6)、严禁试样带压装卸夹具,试样应有一安全水槽。防止水四溅,以免发生漏电事故。
7)、定期打开仪器后门,检查是否有漏水的地方,若有应及时维修。
8)、实验完成后,若在长时间内不进行下一个实验,请切断仪器主电源,并打开主泄压阀,泄掉泵中的压力