弯管传感器的特点

  ●弯管流量计测量度高、重复性好：弯管流量计系统测量精度高达1％或 1.5％，重复性度则高达0.2%。
  ●无附加压力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。
  ●适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。
  ●量程范围宽：流速测量范围：液体介质为0.2～12米/秒, 蒸汽或气体介质为5～160米/秒的。管径范围： φ10～φ2000mm。
  ●弯管流量计直管段要求不严格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分满足使用要求。
  ●使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。
  ●安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。

B．SYWL系列弯管流量计主机的特点

  ●多回路、多参数显示
  ●的触摸式按键,外形和结构设计新颖，操作方便
  ●掉电保护功能，保护掉电后重要数据不丢失
  ●完备的实时运算补偿和数字滤波功能，提高了系统测量精度和稳定性。
  ●智能逻辑判断和自诊断功能
  ●RS－232（或485）串行接口输出，可直接与其他仪表或计算机系统通讯联网，满足用户和外部设备之间的实时通讯，或者外部控制、打印功能。
  ●标准（4－20mA）模拟量输出（可以根据用户需要选择）
  ●热量累计功能，可用于测量水蒸气、供暖热水的累计热量
  ●时钟功能，不受主机电源影响，能为用户提供的时间
  ●体积小、低功耗、运行稳定、测量精度高
 
三、 原理及系统组成
       

其中：  
    α（R．D）： 流量系数
    △P： 45°截面内、外侧压差
    D： 弯管内径
    R： 弯管弯曲半径
    ρ：流体密度
   流体流经弯管时，由于弯曲管壁的导流作用，其内侧流速增大，外侧流速逐渐减小，形成了各个过流断面的梯形速度分布规律，且在弯管45°截面处达到。如图所示。 根据质量守恒定律、能量守恒定律和动量守恒定律，由于各质点流速的变化，就形成了弯管的内外侧压差△P。这个压力 差在45°截面时达到，*稳定。流体平均速度与压差△P符合平方比例关系，流量愈大，差压愈大。 因此当弯管传感器的几何结构尺寸确定之后，只要测取弯管45°截面的内、外侧压差△P和流体的密度ρ就可以确定流体的平均流速 。
将流速乘以管道的截面积和流体的密度，流体的流量即可计算确定。

四、  技术参数

    1.测量范围：
     管径：Φ25～Φ2000mm                   温度：0～500℃
     流速：0.2～12.0米/秒（液体介质）        压力：0～5.5MPa
          7～120 米/秒（蒸汽或其他气体）
   2.精度：
     温度测量误差： 0.2%；                  压力测量误差： 0.2%；
     瞬时热量测量误差：小于2.0％F.S；        瞬时流量测量误差：小于1.5％F.S。
   3.主机功耗：工作电源为220V时小于25W；
   4.主机工作环境要求：
     温度：－10～45℃； 湿度：小于85％；
   5.显示方式：
     液晶显示，可显示实时时钟（T）、累计时间（∑T）、累计流量（Kt）、累计热量  （GJ）；右侧由上到下分别为温度（℃）、压力（MPa）、瞬间流量（t/h）、瞬时热量（GJ/h）。还可根据具体要求进行相应的显示。
   6.输出模式（订货时选择，没有说明时仪表不具备输出功能）：
     A）RS－232或RS-485串行接口输出；
     B）4～20mA标准信号输出。
   7.报警功能（订货时选择，没有说明时仪表不具备报警功能）：
     主机可对流量、温度、压力、差压四种被测参数进行高、低限位报警，并有一对输出接点可供用户外接声、光报。
   8.外形尺寸： 160×80×200（mm）；
   9.仪表主机重量：2kg