氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定微机全自动量热仪性能特点：
■ 采用智能制冷方式，自动调整内外筒温度，减小冷却校正系数使测量结果更。
■ 满足国标GB/T213-2003的规定。
■ 微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可同时运行通用软件进行其他事务处理，同时启动量热仪测量系统可自动标定量热系统的能当量（热容量）、测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量、低位发热量等数据。
■氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定 量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，使搅拌更均匀、更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。
■ 微机量热仪运行于Winsows98及以上的操作系统，全过程汉字提示、人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

● 氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定微机全自动量热仪技术参数：
■ 测量精度：优于国标GB/T213-2003
■ 使用环境：5-40℃（每次测定室温变化应≤1℃）相对湿度≤80﹪
■ 温度分辨率：0.0001℃
■ 电 源：AC220V±15﹪ 50Hz
氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定

氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定工作原理

　　测定可燃物质的发热量，是将一定量的试样置于密封的氧弹中，在充足的氧气条件下，令试样燃烧，燃烧所放出的热量被氧弹及其周围的一定量的水（内筒水）吸收，水的温升与试样燃烧释放的热量成正比。在规定的条件下预先标定出量热仪的热容量，要测定发热量时，只要严格按照标定热容量的条件进行测定，根据试样燃烧后内筒水的温升值，就可计算出试样的发热量。 恒温式量热系统中，由于外筒水温度随室内温度的变化而变化，且内筒与外筒之间实际存在着热交换，这些热交换就需要通过适当的模式加以校正；这正是标定仪器时计算出K和A的原因。

氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定技术指标

　　1.热容量（能当量） 约10450J/K

　　2.外水筒容量 30L

　　3.内水筒容量 约2.3L

　　4.点火电压 24V

　　5.点火时间 6分钟点火

　　6.测量精度 符合国标GB/T213-2003

　　7.温度分辨率 0.0001℃

　　8.使用环境 10-35℃（每次测定室温变化应≤1℃）相对湿度≤85%

　　9.电 源 220V±10%

氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定仪器特点

　　1. 采用单片机控制，真彩智能液晶显示终端、微型热敏打印机，结构紧凑，可快速无噪声地打印数据。可自动标定量热系统的热容量（能当量），测量发热量。输入硫、水分、氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量、高位发热量，低位发热量等结果。

　　2. 恒温式量热仪内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒采用循环泵搅拌，使水温更均匀；增加了注水口、抽水口和自动调水温部分，使操作更简单更方便。仪器即可使用熔断式也可使用非熔断方式点火，使用方便自如。

　　3 系统操作全过程汉字提示，按提示操作即可完成试验。

氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定常见故障及原因

　　1. 氧弹漏气：橡胶密封圈老化或磨损。

　　2. 搅拌器不转：搅拌轴卡死；线路不通；检查浆叶是否碰撞氧弹或量热筒壁；浆叶固定螺帽松动；浆叶角度不对（45左右）。

　　3. 点火失败：线路不通或接触不良；试样潮湿或充氧速度过快溅湿试样；点火丝或棉线与试样未接触好；两电极与坩埚短路（此时容易烧毁坩埚和电极）；

　　4. 试样燃烧不：试样不易燃；氧气未充足。

氧弹仪/氧弹热量测定仪/煤氧弹热量测定维护与排查

　　每天试验结束后，应经常进行下述检查和维护，可使仪器经常保持良好的工作状态而且能延长使用寿命。

　　1. 氧弹：除试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查：

　　①氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧。每天试验完毕后，应进行一次清洗。

　　②弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。

　　③弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上部有否机械损伤，注意不许将弹杯倒置。

　　④检查密封圈有否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换。

　　⑤检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。

　　⑥定期对氧弹进行20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过2年。

　　外套水筒：如不连续做试验，需将筒中的水放掉，保持内部清洁干净，不要使脏物掉入筒内