各类不锈钢储罐、反应釜、配料罐、调配罐、冷热缸、化糖罐.

有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。

  主要技术及结构性能：1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。封头夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。
   3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min（视工艺需要）。
   4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度（温差±≤1°C），并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到位置也能指示出温度。
   5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）。
   7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
   8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
   9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
   10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
   11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
   12、搅拌转速：15～120r/min（定速）；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等（按工艺要求）。
   13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口（溢油孔）等。
   14、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
   15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无，外表美观。
 采用标准  http://www.zzubs.com   http://www.hnabs.com  http://henan.ousibo.com

【技 术 参 数】