本标准等效采用标准ISO 4662-1986(橡胶— 硫化橡胶回弹性的测定》。

主肠内容与适用范围

本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测定橡胶回弹性的方法

本标准适用于试验温度下硬度在30-85 IRHD范围内的硫化橡胶。

引用标准

GB/T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备

原理

回弹 性就是形变试样在快速而充分地回复时，输出能与翰入能的比值(即回弹值)。

对于 由重力而产生回复力的摆锤，回弹性由式(”计算。

100 二，二。.·⋯ ⋯ 。..一。.·..·..·⋯ ⋯ ，(I)

X

入一H

一一

R

式中:R— 回弹值，%，

h— 回 弹 高 度，mm;

H — 降 落 高 度，mm,

对于 由 弹 簧或扭转钥丝而产生回复力的摆锤，回弹性由式(2)计算。

R=业.100

a,

(2)

式中:R— 回弹值，%，

a. — 回弹角，(0);

a— 冲击角，(。)。

当冲击角。;为90。时，式(2)可表达为式(3)"a

R二(I一Cosa)。100 (3)

式中:R— 回弹值，%;

a— 冲 击 角 与回弹角之差即为(a:一aR) ,(0)e

采用说明:

1) ISO4662无此式。

国家技术监督局1991一04一25批准1992一04一01实施

GB/T 1681一91

4 试验仪器

4.1 概述

试 验仪 器 由两部分构成:一部分是 1个摆状、单自由度的机械摆动装置，另一部分由1个试样夹具

和1个经校正的指示弹性值的刻度盘组成。这两部分应固定在]个较重的带有试样台的机座仁，机座的

质量至少是冲击质量的200倍，以保证在冲击过程中机座不产生位移。

4.2 仪器基本参数

用摆 杆 和 半球形击锤组成摆锤来冲击试样，摆锤的冲击质量、冲头和被冲击试样的特性应在下列规

定的范围内:

冲头 直 径 (D) 12.45 -1 5.05 m m

试样 厚 度 (d) 12.5士0.5 m m

冲击 质 量 (。) 0.35_$,,kg

冲击 速 度 (V) 1.4十p.sm /s

表观 应 变 能密度(mV/ Dd＇) 351士，;手kJ/m＇

注 :表 观 应变能密度(。 J`1 Dd＇)即冲击能与等体积之比，它与冲击应变有关，取决于。,1＇,刀和d的数值.本标准要

求表 观 应 变 能 密 度 必须保持在上述规定范围内.

凡符 合 上 述规定的各种设计的仪器都可使用。即这些仪器能在各种参数规定的范围内操作，而且经

过准确校正后能得出基本相同的回弹性数值。

43 仪器主要部件

4.3.1 摆动装置

由摆 杆 和 半球形击锤组成摆锤.摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动，也可在弹簧或扭转钢丝的回

复力作用力作线性运动。在冲击点，球形冲头表面速度是水平方向的，即冲头与试样的接触方向必须与

试样垂直‘

4.3.2 试样夹具

试样 夹 具 必须保证能牢固地将试样夹住在试样台上，没有摩擦移动。可为机械夹具、真空吸附夹具

或机械真空综合夹具。不管用何种夹具，所测结果相互之间误差不超过0.02绝对回弹值)。夹具侧面不

能挤压试样，至少在试样周围留有2 mm的空隙，以便在冲击时试样能自由地凸起。

4.4 仪器校正

仪器 须 定 期检查。可针对仪器装置的特点，选择下列程序进行:

4.4.1 摆轴承摩擦和空气摩擦的检验

摆锤 的 灵 活程度要经常进行检查。对于垂直悬挂的摆锤，检查时将机座倾斜大于45度角，使摆锤呈

静止垂直状态，然后抬起摆锤至朽度角，在不带随动指针的情况下自由摆动，单程摆动次数不应少于

300次，勺。

4.4. 2 指针摩擦的检验

用线 或 不 大于5g的夹子将随动指针和摆相连接，按照4,6,1的办法进行摆动，其单程摆动次数不

低于35次

4.4.3 用求对数衰减d来校正摩擦损耗

二Lzl.玉际

/l = 与oge

一Znloge

采用说明:

1) ISO 4662中未明确规定单程摆动次数

GB/T 1681一91

式中: 二— 观察到的全部摆动次数;

L:和L.+.— 均匀刻度尺上读到的摆幅;

R:和R,十.— 在二次方刻度尺上读到的摆幅。

取五 次 摆 动的平均值计算对数衰减率(n)

若 A一 A,(士0.01可以忽略。

。.O l< A 一A:<。.03回弹结果加此修正值A。

A一 A ;>- O.03 需移动摆的起点。

注: 在 大 多数情况下，可以不进行校正计算。如需进行较精确的分析时，可采用以上计算进行校正.

5 试样

5.1 试样制备

试样 应 按 照GB9 865方法进行制备，模压或冲切都可以。试样中应无纤维或增强骨架材料。

试样 表 面 应平整、光滑，且上下表面平行，若有需要可以打磨，如果受冲击面发粘时，可以在表面土

少量地撤上一些隔离剂，如滑石粉就可以避免其影响。

如果 从 成 品上直接切取试样，而厚度达不到要求时，可以用几层必起测量，但*多不得超过3层。各

层间严格要求平行、光滑。

5，2 试样尺寸

标准 试 样 厚度(d)应是12.5士0.5 m m。直径为29士。.5 m m的圆盘。如果需要也可采用直径大于

29 mm直至53 mm的非标准尺寸的试样进行对比测量.

5.3 尺寸测f

试样 厚 度 的测量应梢确至。.05m m，直径测量应精确至。.2 m m.

5.4 试样数l

每一 种 材 料应连续测量两个试样.

5.5 试样调节

5.5.1 在硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T 2941的规定。

5.5.2 在硫化和试验过程中尽可能完全避免光的照射。

5.5.3 如果试样是经过打磨的，在打磨和试验之间的间隔不应超过72 h.

5.5.4 制备好的试祥在直接试验之前，应在GB/T 2941中规定的标准试验室温度下进行调节。

6 试验沮度

优先 采 用 GB/T2 941规定的标准试验室温度。试验也可在下列一种或更多种的温度下的恒温箱或

冷却室里进行，采用控温的专用试样夹具:一75,-55，一40,-25，一10,0,40,55,70,85,10 0C .温度偏

差应不超过士10C 。在试验温度下，仪器应具备规定的精度.

在回 弹 性 随温度变化很迅速时，也可用其他间隔更小的温度。

7 试验步吸

了.1 调整试验机呈水平，将试样平稳地夹紧在夹持器上。

了.2 使击锤同试样表面相切，抬起摆锤至水平位置，并用机架上的挂钩钩住，将指针调至零位

7.3 松开挂钩，摆锤自由落下冲击试样，对试样进行不少于3次但不多于7次的连续冲击，作为机械调

节 。

了4 在进行机械调节后，立即以相同的速度对试样进行3次冲击。记下3次的回弹读数，以它们的中位

数表示试样的回弹性。以2个试样中位数的算术平均值作为该试样的回弹性。

GB/T 1681一91

8 试验报告

本 标 准 的试验报告应包括下列内容:

祥 品种 类 与 来 源 ;

b. 硫 化 条件;

试样 规 格 尺 寸 ;

d. 试 样 预处理时间;

e. 试 验 温度.

1. 回 弹 值;

B， 试 验 日期.

附加说明:

本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。

本标准由天津市橡胶工业研究所负责起草。

本标准主要起草人马隆芳、吕玉琳。

本标准首次发布于1979年。

本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。

原创作者：上海企想检测仪器有限公司