一、缆绳双向拉伸试验机非标定制：

1、主要用于各种金属、线绳、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。同时还适用于大中专院校进行教学演示工作。试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。

2、符合标准：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

二、缆绳双向拉伸试验机非标定制：

1.自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；

2.自动换档（当选择分档测量时）：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

3.条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

4.自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

5.自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

6.自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

7.过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

8.批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完；

9.试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

10.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

11.曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

12.曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

13.试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；

14.限位保护：具有程控和机械两级限位保护；

15.过载保护：当负荷超过各档值的3-5%时，自动停机；

16.自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

三、性能及特点：

1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程，控制精度及品质大大提高，平稳、低噪音（低速时基本上无噪音）并且控制速度范围大大加宽（0.05-300mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶等）高速试验，同时也可用于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。

2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构，使得结构更简洁、明快，传动效率大大提高，主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。

3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构，操作方便，避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。

4.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求。

5. 主机采用全喷塑壳体，造型大方、美观。

6.采用的控制技术，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡，可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。

7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。

8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。

9.具有试验结束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全。

11.自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。

12.提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。

14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。

15.提供给专业用户“标准添加程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活添加所需的标准；

16.全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，可预留数据接口，直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。

四、主要技术指标仅供参考：
试验力：200KN（1KN2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任选）
负荷传感器容量：20T(200KN)（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等级：0.5级
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控 制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控 制 系 统：全微机自动控制。
单 位 选 择：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电 源：220V 50Hz
功 率：4500w
主 机 重 量：1000Kg
主机外型尺寸：1000*550*2200

五、操作流程:

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。

4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。

7、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度：屈服前－－－－－－应力增加速度10MPa/s

屈服后－－－－－－试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

12、*后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

六、工作环境：

1. 室温10―35℃。

2. 相对湿度≤80%。

3. 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。

4. 电源电压波动不超过额定电压的10%。

5. 在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000。

原创作者：上海企想检测仪器有限公司