抗拉强度是材料重要的力学性能指标。因此抗拉强度测试对工程设计，材料的应用有着很好的指标意义。日常检验中常会发现，材料测试结果抗拉强度不合格的情况。以下就日常经验总结了些可能的原因供参考。

1、化学成分含量不符合要求;

2、退火不全

3、金相结构异常，存在偏析或晶粒粗大等问题;

4、试样夹持未对中，拉力未在轴心方向;

5、存在机械损伤、气孔、裂纹等导致过早断裂的缺陷;

6、试样制备不符合要求，无过渡圆弧或半径过小，表面粗糙大、形状和尺寸公差偏大等;

7、拉伸速率过大或过小;

8、试验机异常;

9、原始标距标记对试样有损伤等。

10、测试速度没有控国标去设定，培训时没有交接好。

11、传感器精度不够或长时间使用没有及时去校正。一般传感器一年校正一次。

12、测试温度的影响，南北室温差异较大，所以试验结果也会有偏差。

13、仪器性能不稳定，夹具有间隙或仪器结构不合理等。

14、检查是否是15S以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。或许还会有其他问题，这个需要我们在日常的生活中不断地摸索解决的。

15、解决拉力机方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查拉力机近的试验或操作键盘时拉力机传感器是否被撞过; 电脑试验机检查出现问题之是否使用了软件的校准或标定功能;检查电脑拉力试验机是否手动更改过校准值、拉力机标定值或硬件参数中的其他信息

以上原因都可能导致抗拉强度测试结果不合格，但不仅仅局限与此，更多原因应具体结合产品标准和试验方法标准。对人员，设备，方法等依次排查。

原创作者：上海企想检测仪器有限公司