主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。

二、构造说明

本试验机由主机、液电比例系统、微机系统部分组成。采用液压比例控制，微机操作和打印试验结果，操作方便。

其构造简述如下：

1．液压加荷系统

液压系统由装在主机上之加荷油缸及活塞、高压油泵、送油控制阀（简称送油阀）、回油阀、比例阀、贮油箱及油管等组成。开动油泵电动机，油从油箱进入油泵，高压油经管送至送油阀，经调节阀进入油缸，使活塞升起，活塞与反向工作台连接，当活塞升起时便加荷于试件。当回油阀开启时全部油液流回贮油箱，油缸活塞下降。

2．主机部分

主机由1、工作台反向架，2、丝杆，3、动横梁，4、电机，5、立柱，6、试验装置，7、活塞，8、油缸等机构组成。当活动横梁的电动机转动时，经蜗杆带动螺母，使活动横梁调节试验空间，油泵将压力油送至油缸，推起活塞，由液压所产生的力经活塞传至反向架工作台，通过上下压板或上下钳口而加荷于试样上。上横梁和动横梁的中央装有钳口座，用以安装作拉伸试验用的夹板。活动横梁下端可安放加荷承板及上压板，与安装在反向架工作台上的下压板作压力试验之用。

3．液电比例系统

3．1 液压装置

包括高压油泵及驱动油泵的电动机，电磁换向阀，集油块，溢流阀等。

3．2 送油控制阀

送油控制阀由调节阀及溢流阀、比例阀等组成，用来控制油的通路以调节加荷速度。

3．3回油阀

3．4电气控制装置

包括控制配电板，负荷传感器，位移光电编码器，数据采集板等。

三、安装及试车

试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。

1．开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。

2．清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。

3．接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。

4．初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。

5．浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。

6．灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：

恩氏粘度：E50=8-12

凝固点：-15°C

7．润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。 

8．接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。

    电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。

9．油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。

10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开 关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。

四、电液比例液压万能试验机使用注意事项

1．试验机严禁超负荷使用，以免发生意外损坏。

2．在试验过程中，因意外原因使油泵突然停止工作，应将所加负荷卸 除，使油压降低，检查后再重新开动油泵进行试验，不应在有压力下开动油泵，以免发生意外损坏。

  3. 试验过程中，出现故障时（电气控制失灵），应立即关闭总电源，然后拔下电源插头，再进行检查，故障排除后，方可重新进行试验。

4. 初始使用或长期存放后转动时，应在启动前，在油泵壳体内注满清      洁的工作油液，否则不准起动，油泵起动时应先点动，正常出油后再连续动转，动转中发现泵有异常温升、泄漏、振动和噪声，应立即停车进行检查。

5. 微机系统必须接单相交流220V±10%  500W电源。

6. 安装试验机的实现室必须具备良好地线，试验机主机必须可靠接地。

7. 使用计算机时，请不要将来历不明或与本机无关的软盘在此机进行读写（或拷贝），预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。开机前必须检查，计算机与主机的连接，插头、插座、电源插头是否正确。

8. 打开液电系统外壳前，应先关闭总电源开关。人离开试验机时,应关闭总电源开关。

9．当试样夹紧后进行拉伸试验时，在试验过程中，当试样受一定力（大于约1％满量程）后，必须把控制面板上的“夹头开关”按钮弹起，停止对夹头加压，以免损坏夹块及夹头油缸。

五、试验机的保养

试验机应经常保持清洁，使用时必须严格按照操作规程，试验完毕后应将试样的破碎物及时清除，不用时用布罩封盖，防尘土浸入。主机各部分应经常拭擦，非涂漆表面拭擦干净后涂上少量硬性油，在雨季期间涂上防锈油，以免锈蚀。液电箱的活门不应经常打开，以免尘土侵入，影响试验精度。

使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。