1、主要用于各种金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等力学性能指标的测试。系统采用微机闭环控制，具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度。同时还适用于大中院校进行教学演示工作。试验机主机的设计具有外形美观、操作方便、性能稳定可靠的特点，无污染、噪音低、效率高。

2、符合标准：GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

二、金属十字拉伸试验机软件功能：

1.自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；

2.自动换档（当选择分档测量时）：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；

3.条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；

4.自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；

5.自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；

6.自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；

7.过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；

8.批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完；

9.试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；

10.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；

11.曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；

12.曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

13.试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；

14.限位保护：具有程控和机械两限位保护；

15.过载保护：当负荷超过各档大值的3-5%时，自动停机；

16.自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

三、金属十字拉伸试验机性能及特点：

1. 采用交流伺服电机及交流伺服调速系统控制试验过程，控制精度及品质大大提高，平稳、低噪音（低速时基本上无噪音）并且控制速度范围大大加宽（0.05-300mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶等）高速试验，同时也可用于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求。

2. 由同步齿型带、精密滚珠丝杠副“强强”连手组成的减速机构，使得结构更简洁、明快，传动效率大大提高，主机的下工作台位置高度及主机高度也随之下降,外观更协调。

3. 采用拉伸与压缩独立的双空间结构，操作方便，避免了拉伸与压缩弯曲在同一空间时更换不同试验附具的烦琐。

4.可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求。

5. 主机采用全喷塑壳体，造型大方、美观。

6.采用的控制技术，具有应力、应变、位移三种闭环控制方式，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡，可同步显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态、试验曲线等。

7.可进行试验力、变形、位移等速率控制及保持。

8.可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换。

9.具有试验结束后返回初始位置的功能，快捷。

10.具有完善的限位保护功能及过载、过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全。

11.自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用。

12.提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表，并打印输出；

13.整个控制系统具有很高的性价比、高可靠性。

14.根据国家标准或用户提供的标准对材料进行拉伸试验，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，可选择负荷—时间、负荷—位移、位移—时间、变形—时间等试验曲线实时显示、放大、比较、遍历功能及对试验过程监控。智能、方便。

15.提供给业用户“标准添加程序编辑器”软件，用户可以根据实际需要，灵活添加所需的标准；

16.全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可即时打印出完整的试验报告和试验曲线，可预留数据接口，直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。

四、主要技术指标仅供参考：
大试验力：200KN（1KN2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任选）
负荷传感器容量：20T(200KN)（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器）
精度等：0.5
试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）
试验力分辨率：大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控 制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5
力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；
位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：360mm、410mm、510mm三种规格
有效拉伸空间：800mm
有效压缩行程：800mm
控 制 系 统：全微机自动控制。
单 位 选 择：g/Kg/N/KN/Lb
多 重 保 护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、限限位、软件限位三重保护。出现紧急情况可进行紧急制动。
主 机 结 构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳
电 源：220V 50Hz
功 率：4500w
主 机 重 量：1000Kg
主机外型尺寸：1000*550*2200

五、操作流程:

1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。

2、在试验应对所做试验的大荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。

4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。

7、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度：屈服－－－－－－应力增加速度10MPa/s

屈服后－－－－－－试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。

12、后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

六、工作环境：

1. 室温10―35℃。

2. 相对湿度≤80%。

3. 周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。

4. 电源电压波动不超过额定电压的10%。

5. 在稳固的基础上水平安装，水平度为0.2/1000。