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详细内容
一、 整机组成：
整机由：主机部分、伺服油源系统、控制柜部分、电气系统、测控系统、防护部分、附具部分等组成。
二、主机部分：
主机部分主要由油缸、油缸座、小横梁、前后拉头体及高精度负荷传感器等部件组成。油缸座固定在钢板焊接框架与后移动夹头体形成受力框架，前夹头体和后加头体上装有穿销拉伸夹具用以夹持试样的两端，单出杆双作用低摩擦油缸在液压油的作用下推动小横梁、拉杆及前夹体移动，从而将试验力施加到试样上。后夹头体与受力框架之间采用插销连接，后拉头带有移动小车、用于后加头体手动移动、调整试验空间、并采用手动窜销固定试验空间。
三、伺服油源（泵站）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。
油泵电机组采用负载自适应型节能油路系统，平面布局，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计，并配电子式油温、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置并配备独立风冷却装置
四、控制、测量、显示系统
采用液压式试验机专用控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；
负荷传感器测量试验力；
计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；
打印机打印试验报告；
具有完整的安全保护装置：
当试验力超过每档试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
第二部分主要技术指标
一、主要技术参数：
1.试验力：1000kN；
2.测力范围： 4%-100%全程不分档,等效3档） ；Fs （
3.试验力度：±1%；
4.拉伸钳口间距（含活塞行程）：1000-20000mm（1000-5000mm调整步距 1000mm、5000-20000mm调整步距500mm）；
5.吊装带治具宽330mm
6.活塞行程：1200mm；
7.位移测量范围：1500mm；
8.位移测量分辨率：0.01mm；
9.油缸空载速度：不小于150mm/min；
10.测力方式：高精度负荷传感器测力；
11.控制试验方式及显示：试验机专用控制控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；
12.主机外形尺寸（长*宽*高）：约8800x1300x300mm；
13.可显示多种试验曲线：试验力-位移、试验力-时间、试验力-位移（变形）、等
14.可支持保载实验
第三部分系统配置清单与说明
一、主机系统：
1.单出杆双作用低摩擦伺服油缸
采用德国Busak+Shamban（宝色霞板）密封件密封，密封、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。
2.油缸座部分
3.小横梁 部分
4.前后夹头体
5.拉头部分
6.主机框架（采用钢板焊接结构）部分
7.压缩球头部分
8 .油缸外直径≥300mm 缸棒直径≥150mm
二、控制油源
1．主油源基本配置如下：
1） 高压低噪内啮合音齿轮泵：12l/min，压力30Mpa；
2） 7.5kW电机；
3）150L油箱；
4）伺服阀；
5）高压滤油器；
6）安全阀；
7）电磁溢流阀；
8）压力表；
9）空气滤清器；
10）液位计等。
11）高压油管及油管接头密封件
12）传感器减振
三、控制柜
- 电气控制柜
- 电气控制电路
- 电气控制面板
- 位移传感器放大版
四、 计算机控制系统（包括通用控制软件和接口系统） 试验机专有技术生产
1. 全数字五通道程控放大器模块 一套
3. 各类AD、ID模块 一套
4. 光电编码器测量模块 一套
5. Windows 2000/XP工控软件 一套
6. 地脚螺栓、螺母、电线、电缆、油管 一套；
7. 高精度负荷传感器（1000kN） 一只；
8. 进口位移传感器（拉线式光电编码器） 一只；
五、控制系统（含计算机打印机）
联想商用机 一台；
17液晶显示器 一台；
HP打印机 一台；
六、管路系统：一套（包括分油模块）
七、安全防护部分：推拉式防护罩板
八、附具部分：吊装带等专用拉伸附具
九、其他
1.强电系统：
台式电气操作台 一套；
