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煤制油
点击次数：561 发布时间：2012/2/27 11:22:20
全国已建成投产6套工业示范装置，合计产能200万t/a，其中直接法煤制油1套，间接法煤制油3套，煤经甲醇制油1套，煤焦油加氢制油装置1套。规划项目众多，产能达数千万吨。
神华煤制油公司采用自主知识产权技术建设的世界首套煤直接液化百万吨级示范工程已于2008年12月投煤试车成功，已累计运行6000多小时，负荷已达72%，2010年全年该装置将生产50万t油品。其中的制氢部分采用天科股份公司的技术。该工程先后投资100多亿元，吨油耗煤约3.5t。据称，在现在的煤价下，如果油价维持在每桶65～70美元，按照既有的设计条件运转下来，直接液化项目能够盈利，至少不会亏损。
神华煤制油公司18万t/a煤间接液化合成油示范项目2009年底建成试产。其中配套的的轻烃提浓PSA装置采用天科股份公司的技术，烃类回收率高，能耗较低。神华也在筹建340万t/a的间接煤液化合成油项目（拟与Sasol合作）。
内蒙古伊泰16万t/a煤间接液化煤制油项目，投资约27亿元，2009年3月顺利产出我国煤间接液化工业化桶合格成品油，至今运行稳定。70%负荷运行时的考核值显示，生产1吨合成油的有效气耗为5710立方米、有效煤耗为3.5t、有效水耗为12t、有效电耗为1600kWh。 该公司目前正在申请开展540万t/a煤制油项目前期工作，项目总投资614亿元，能量转化利用率高达46.13%，吨油耗煤3.27t（标煤），吨油工艺装置耗水3.5t，吨油全厂综合耗水6t。目前，该项目可行性研究报告已经上报至国家发改委。
潞安集团21万t/a间接煤制油工业示范项目2009年7月投料试车成功，现已完全达产。所用的高效铁基催化剂每吨可产油1200t以上，为国外同类产品的3倍。据称按煤价407元/t计，油价45美元/桶即可实现盈亏平衡。目前该公司正在筹建320万t/a的煤制油项目，总投资400亿元。年使用煤炭1600万t左右，其中原料煤使用下组高硫煤1370万t。总耗水量3000万t左右，视煤质变化还可降低。该项目以资源综合利用为核心，回收利用煤炭开采过程中预抽瓦斯和焦炉气作为煤制油的补充原料气体。利用生产过程中的富裕氢气、高纯度氮气和二氧化碳废气生产化肥、低热值尾气和低浓度瓦斯发电。通过联产尿素和焦炉气、煤层气重整，可以减少二氧化碳排放近200万t，矿井水作为本项目的生产用水，处理后回收重复利用，可实现污水零排放。另外煤炭中所含的硫份也将全部回收生产为硫磺。360万吨项目全部达产后，由于实现了规模化，当油价在39元/桶时，即可实现盈亏平衡。当油价为55美元/桶时，税后内部收益率为10.02%，当油价为85美元/桶时，税后内部收益率为18.48%。
榆林50万t/a煤焦油加氢煤制油项目已投产。其采用的技术有别于我们已熟知的所谓“直接法”和“间接法”。该工艺是先将煤中高热值的炭与低热值的碳氢化合物及轻组分分离，将高热值的炭用作冶炼、电厂的优质燃料；碳氢化合物及轻组分经加氢裂解，生产高质量的燃料油、石蜡、苯、芳烃等化工产品，因此产品附加值更高，竞争力更强。目前，陕西煤业化工集团已经掌握了此项技术，拥有完全自主知识产权。其下属子公司神木天元化工有限公司50万t/a煤焦油加氢装置运行半年多的实践表明：该工艺条件温和，操作弹性大，能耗低，投入产出比高。与同等规模的煤直接或间接制油相比，其投资额仅为后者的1/5，每吨产品耗水不过5吨，且无“三废”排放，综合能耗下降23%～27%，万吨油品减排二氧化碳4.8万t。每加工1t煤，可实现利润700余元。
晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨/年煤经甲醇合成油（MTG）示范工程2009年6月产出桶油，目前整个系统已实现连续平稳运行。该项目采用国内自主开发的技术以高硫、高灰、高灰熔点的劣质煤为原料生产甲醇，然后采用美国美孚公司的MTG技术将甲醇转化为汽油，不仅生产出了较同类产品更为优质的93号汽油，而且还产出了液氮、液氧、均四甲苯等多种高端精细化工产品。
兖矿集团5000t/a油品的高温流化床费托合成中试装置，采用两种催化剂连续满负荷运行1580h，进行了多种工况考核试验。该公司在陕西榆林规划建设500万吨/年煤间接液化项目，一期工程将建成100万t/a，投资额达120亿元。目前已经完成了百万吨煤间接液化示范项目国家核准工作，等待国家发改委批复。
原创作者：鹤壁市新天科煤质仪器有限公司
