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保温系统 保温系统由充气管道保温系统以及箱体保温系统构成。箱体保温系统由特殊保温层组成，保温层厚度150mm，特殊要求厚度可达200mm，能有效阻隔箱体内外冷热交换，以减少液氮消耗。上盖与箱体间加装弹性硅胶圈及羊毛毡双层密封，配备可调式锁紧装置，箱体外壁温度与室温相差不超过10℃。
底部支撑：高强度、绝热性能优异的工程塑料支撑，以确保重载时设备的安全性与保温性能。
密封条：上盖与箱体间加弹性硅胶条及羊毛毡密封条双层隔热。
门扣：可调式耐磨门扣，在密封条老化后亦可确保密封锁紧。
轧辊深冷箱——控制系统
控制系统由按钮开关、继电器、智能温控仪、温度传感器、记录仪、气动开启开关等组成。所选温控仪表具有PID自动调节功能，可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，所有程序结束后自动报警断电。电气操作分手动和智能仪表控制两种方式，可通过控制柜面板上的手动/自动选择开关，并可在设备运行过程中转换。配备电气联锁及报警确保使用安全。
特殊要求时可设计独立电箱、人机输入、PLC智能控制。
触摸屏: 采用人机介面（触摸屏）输入、ＰＬＣ智能控制、具有PID自动调节功能，可分十步运行降温和保温，所有程序结束后自动报警断电。如客户需要可配置自带无纸记录功能的智能控制触摸屏。
智能控制仪表：采用PID自动控制功能，可分十步运行降温和保温，所有程序结束后自动报警断 电。 控制系统可更具客户需求加配无纸记录仪和有纸记录仪。
独立电控柜：采用人机介面输入，ＰＬＣ智能控制或者FP93温控仪表，PID自动调节功能。两条同步降温和分段降温，可实现一机两用同时不同工艺的生产，内设十条曲线，可分十步运行降温和保温，所有程序结束后自动报警断电。
一体化电控柜：斜面操作，用sus 304不锈钢板与炉体紧密焊接，仪表界面上配有上掀式亚克力透明盖板，保护仪表不受水分、灰尘的直接侵扰。ＰＬＣ智能控制或者温控仪表，PID自动调节功能。两条同步降温和分段降温，一体化电控柜可实现一机两用同时不同工艺的生产，内设十条曲线，可分十步运行降温和保温，所有程序结束后自动报警断电。
轧辊深冷箱——箱体：
整个箱体结构由双层不锈钢折弯焊接而成，再以加强筋加固，对设备起支撑及保护作用。箱体底部装有特制脚轮，方便箱体移动而且配有固定锁紧（大炉型不设脚轮）。 另外针对不同炉型的开启，我们提供助力弹簧支撑杆和气缸气动开启两种配置以便客户轻松操作。
电控柜：人机介面输入，ＰＬＣ智能控制或者FP93温控仪表，PID自动调节功能。两条同步降温和分段降温，可实现一机两用同时不同工艺的生产，内设十条曲线，可分十步运行降温和保温，所有程序结束后自动报警断电。
一体化电控柜：斜面操作，用sus 304不锈钢板与炉体紧密焊接，仪表界面上配有上掀式亚克力透明盖板，保护仪表不受水分、灰尘的直接侵扰。ＰＬＣ智能控制或者FP93温控仪表，PID自动调节功能。两条同步降温和分段降温，可实现一机两用同时不同工艺的生产，内设十条曲线，可分十步运行降温和保温，所有程序结束后自动报警断电。
制冷——冷却系统
冷却系统由外界的液氮瓶、充气管及设备内的电磁阀、分散器、搅拌风机、排气孔组成。该系统利用液氮升华吸热以及热平衡的原理实现制冷，由电磁阀控**制液氮流量；搅拌风煽采用涡流风扇配以合理的循环风道，在箱体内堆积工件的状态下亦可保持冷风的有序循环，可确保温度的均匀性。
液氮输送管：低温高压液氮管，外层经过保温处理，不易损坏，能有效减少液氮的损失。
