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润滑油起到的作用与润滑油的润滑方式
点击次数：10947 发布时间：2015/6/5 9:53:38
为了保证机器设备有良好的工作状况，人们必须根据各种机器的实际情况选择、设计各种润滑方式及润滑系统，并向机器的摩擦面供给适当和适量的润滑油进行润滑。
1.润滑油的作用
润滑油是润滑剂中*重要的品种，由于其在机械设备中，除了能起到良好的润滑作用外，同时还兼有冷却作用和清洁作用等。因此，在发动机和机械中得到了非常广泛的应用。
关于润滑油质量的好坏直接关系到润滑油性能的发挥，具体检测方法可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的系列化润滑油检测仪器。
（1）润滑作用
润滑油的首要作用是润滑。在机械设备使用过程中，它可在摩擦表面形成润滑膜层，减小摩擦机件的摩擦和磨损。由此降低发动机和机械的能量损耗，提高机械效率，并减缓机件磨损，延长设备的工作寿命。
（2）冷却作用
除了润滑作用外，润滑油另一个重要的作用是冷却作用。机械在工作时，发动机中燃料燃烧放出的热量使气缸壁和活塞等机件受热，机件的相互摩擦也产生热量，这些热量会使金属机件温度逐渐升高，降低机件强度，甚至可以使之变形，而且会使用于润滑的润滑油迅速蒸发和变质，破坏润滑作用。如果润滑油在机件间不断地循环，便可将这些热量带走，降低机件温度，从而起到冷却作用，保证机械正常工作。
（3）保护作用
发动机中金属表面经常与空气、水蒸气和燃气等腐蚀性气体接触，极易受到腐蚀。如果金属表面经常保持有一层润滑油膜就能使金属表面与腐蚀性气体隔开，保护金属，减少或避免腐蚀。
（4）密封作用
在汽油机、柴油机和空气压缩机等设备中，润滑油在气缸与活塞之间形成油层，可以减少汽缸与活塞之间的漏气，起到密封作用，提高机械效率。
（5）清洁作用
利用润滑油在发动机中循环并过滤的过程，润滑油可以不断带走摩擦表面间的金属屑和其他杂质，减少其危害，保持机械的清洁。
2.润滑方式
为了保证机器设备有良好的工作状况，人们必须根据各种机器的实际情况选择、设计各种润滑方式及润滑系统，并向机器的摩擦面供给适当和适量的润滑油进行润滑。设备的润滑方式种类较多，到目前为止还没有统一的分类方法，一般按润滑的形式分类。
（1）手注加油润滑
这种润滑方式是*简单的，只要在需要润滑的部位上方开一个油孔，即可用油壶、油枪进行加油。这种方法缺点较多，给油不连续也不易均匀，操作人员也容易忘记加油，因此只能用于低速轻负荷、润滑要求不高的小型机器，如缝纫机、自行车等。
（2）滴油润滑
滴油润滑是将油装在滴油式油杯中，利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油进行润滑。这种润滑方法对摩擦表面供油量是限量的并可调节。其缺点是:油量不易控制，机械振动、温度和液面的变化都会改变滴油量。
（3）飞溅润滑
飞溅润滑方法是依靠旋转的机件或附加在轴上的甩油盘、甩油片将油溅散于润滑部位。为了润滑轴承或其他溅不到的摩擦部位，在箱的内壁开有集油槽或加挡油板。
这种润滑方法比较简单，由于只能用于封闭机构，故能防止润滑油的污染。由于润滑油循环使用，润滑效果好，油料消耗少。
飞溅润滑装置使用时必须保持容器中的油位，定期清洗更换润滑抽。
（4）油池润滑
依靠在油池中的旋转机件连续旋转将油带到相互啮合的摩擦件上或将油推向容器壁上润滑轴承及其他零件。这种润滑方法比较简单，适用于封闭的、转速较低的机构，如蜗轮蜗杆传动、凸轮机构等。
（5）油环、油链、油轮润滑
这种润滑方法是将油环或油链套在轴上作自由旋转（油轮固定在轴上）。油环、油链、油轮浸入油池中随轴旋转时将油带人摩擦面，形成自动润滑。它们是靠套挂在水平轴上的油环、油链，借轴颈与环（链）的摩擦而随轴旋转，将油带到轴颈上，然后进人轴承中达到润滑目的。
其优点是制造简单、耗油量小、机器开始运转后可自动给油。润滑直径小于10mm的水平轴承，机械作摆动运动时不能采用。
（6）油绳、油垫润滑
这种润滑方法是将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在油中，利用本身的毛细管和虹吸作用吸油，连续不断的供给摩擦面油滴。该润滑装置润滑作用均匀，具有的过滤作用使进人摩擦表面的润滑油清洁。由于其结构简单，机器起动时不会发生干摩擦，在低、中速机器上得到广泛应用。
（7）强制润滑
强制润滑方式是用油泵将润滑油压送到各润滑部位，因此给油量丰富，润滑效果好，机件的冷却效果也好。与其他润滑方式相比，属于比较完善的一种润滑方式，因而被广泛用于大型、重载、高速、精密、自动化的各种机械设备上。强制润滑一般又可分为:不循环润滑、循环润滑、集中润滑、油雾润滑等。
①不循环润滑。所谓不循环润滑就是经过摩擦表面的润滑油不再循环使用，这种润滑方式适用于需油量较少的润滑点。它是通过运动的机械或电动机带动的单柱塞泵，将润滑油从油池中压送到润滑点，供油是间隙式的，油流量可以调节。
②压力循环润滑。压力循环润滑是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的工作压力后，输送到各润滑部位。使用过的油被送回油箱，经系统冷却、过滤后循环使用。一般压力循环润滑方法能调整供油压力和油量，可保证均匀连续地供油。由于供油量充足，润滑油还能将摩擦热及磨损的屑末带走。
此种装置使用中必须保持一定油位和油的清洁，管道畅通，无泄漏，要定期清洗系统及更换润滑油。
③集中润滑。集中润滑的方法是通过中心润滑器、分送管道分配阀，按照一定时间发送定量油、脂到各润滑点。它主要用于有大*润滑点，使用同一种润滑油或少数几种润滑油的大型车间或工厂。这种润滑方法不但可以减少维修工作，提高可靠性，更方便日常管理。
④油雾润滑。油雾润滑的原理是利用压缩空气通过喷嘴把润滑油喷出雾化后再送人摩擦接触面，并让其在饱和状态下析出，使摩擦表面上粘附一薄层油膜而起润滑作用。
此润滑方法除润滑油能随压缩空气侵入并弥散到摩擦接触表面外，还能散去摩擦产生的热，并带走磨损落下的碎末。采用油雾润滑方法时，必须采用无水分和经过净化的压缩空气，润滑油应具备良好的抗氧化性质。
润滑油是润滑剂中*重要的品种，由于其在机械设备中，除了能起到良好的润滑作用外，同时还兼有冷却作用和清洁作用等。因此，在发动机和机械中得到了非常广泛的应用。
关于润滑油质量的好坏直接关系到润滑油性能的发挥，具体检测方法可以选用上海羽通仪器仪表厂生产的系列化润滑油检测仪器。
（1）润滑作用
润滑油的首要作用是润滑。在机械设备使用过程中，它可在摩擦表面形成润滑膜层，减小摩擦机件的摩擦和磨损。由此降低发动机和机械的能量损耗，提高机械效率，并减缓机件磨损，延长设备的工作寿命。
（2）冷却作用
除了润滑作用外，润滑油另一个重要的作用是冷却作用。机械在工作时，发动机中燃料燃烧放出的热量使气缸壁和活塞等机件受热，机件的相互摩擦也产生热量，这些热量会使金属机件温度逐渐升高，降低机件强度，甚至可以使之变形，而且会使用于润滑的润滑油迅速蒸发和变质，破坏润滑作用。如果润滑油在机件间不断地循环，便可将这些热量带走，降低机件温度，从而起到冷却作用，保证机械正常工作。
（3）保护作用
发动机中金属表面经常与空气、水蒸气和燃气等腐蚀性气体接触，极易受到腐蚀。如果金属表面经常保持有一层润滑油膜就能使金属表面与腐蚀性气体隔开，保护金属，减少或避免腐蚀。
（4）密封作用
在汽油机、柴油机和空气压缩机等设备中，润滑油在气缸与活塞之间形成油层，可以减少汽缸与活塞之间的漏气，起到密封作用，提高机械效率。
（5）清洁作用
利用润滑油在发动机中循环并过滤的过程，润滑油可以不断带走摩擦表面间的金属屑和其他杂质，减少其危害，保持机械的清洁。
2.润滑方式
为了保证机器设备有良好的工作状况，人们必须根据各种机器的实际情况选择、设计各种润滑方式及润滑系统，并向机器的摩擦面供给适当和适量的润滑油进行润滑。设备的润滑方式种类较多，到目前为止还没有统一的分类方法，一般按润滑的形式分类。
（1）手注加油润滑
这种润滑方式是*简单的，只要在需要润滑的部位上方开一个油孔，即可用油壶、油枪进行加油。这种方法缺点较多，给油不连续也不易均匀，操作人员也容易忘记加油，因此只能用于低速轻负荷、润滑要求不高的小型机器，如缝纫机、自行车等。
（2）滴油润滑
滴油润滑是将油装在滴油式油杯中，利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油进行润滑。这种润滑方法对摩擦表面供油量是限量的并可调节。其缺点是:油量不易控制，机械振动、温度和液面的变化都会改变滴油量。
（3）飞溅润滑
飞溅润滑方法是依靠旋转的机件或附加在轴上的甩油盘、甩油片将油溅散于润滑部位。为了润滑轴承或其他溅不到的摩擦部位，在箱的内壁开有集油槽或加挡油板。
这种润滑方法比较简单，由于只能用于封闭机构，故能防止润滑油的污染。由于润滑油循环使用，润滑效果好，油料消耗少。
飞溅润滑装置使用时必须保持容器中的油位，定期清洗更换润滑抽。
（4）油池润滑
依靠在油池中的旋转机件连续旋转将油带到相互啮合的摩擦件上或将油推向容器壁上润滑轴承及其他零件。这种润滑方法比较简单，适用于封闭的、转速较低的机构，如蜗轮蜗杆传动、凸轮机构等。
（5）油环、油链、油轮润滑
这种润滑方法是将油环或油链套在轴上作自由旋转（油轮固定在轴上）。油环、油链、油轮浸入油池中随轴旋转时将油带人摩擦面，形成自动润滑。它们是靠套挂在水平轴上的油环、油链，借轴颈与环（链）的摩擦而随轴旋转，将油带到轴颈上，然后进人轴承中达到润滑目的。
其优点是制造简单、耗油量小、机器开始运转后可自动给油。润滑直径小于10mm的水平轴承，机械作摆动运动时不能采用。
（6）油绳、油垫润滑
这种润滑方法是将油绳、油垫或泡沫塑料等浸在油中，利用本身的毛细管和虹吸作用吸油，连续不断的供给摩擦面油滴。该润滑装置润滑作用均匀，具有的过滤作用使进人摩擦表面的润滑油清洁。由于其结构简单，机器起动时不会发生干摩擦，在低、中速机器上得到广泛应用。
（7）强制润滑
强制润滑方式是用油泵将润滑油压送到各润滑部位，因此给油量丰富，润滑效果好，机件的冷却效果也好。与其他润滑方式相比，属于比较完善的一种润滑方式，因而被广泛用于大型、重载、高速、精密、自动化的各种机械设备上。强制润滑一般又可分为:不循环润滑、循环润滑、集中润滑、油雾润滑等。
①不循环润滑。所谓不循环润滑就是经过摩擦表面的润滑油不再循环使用，这种润滑方式适用于需油量较少的润滑点。它是通过运动的机械或电动机带动的单柱塞泵，将润滑油从油池中压送到润滑点，供油是间隙式的，油流量可以调节。
②压力循环润滑。压力循环润滑是利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的工作压力后，输送到各润滑部位。使用过的油被送回油箱，经系统冷却、过滤后循环使用。一般压力循环润滑方法能调整供油压力和油量，可保证均匀连续地供油。由于供油量充足，润滑油还能将摩擦热及磨损的屑末带走。
此种装置使用中必须保持一定油位和油的清洁，管道畅通，无泄漏，要定期清洗系统及更换润滑油。
③集中润滑。集中润滑的方法是通过中心润滑器、分送管道分配阀，按照一定时间发送定量油、脂到各润滑点。它主要用于有大*润滑点，使用同一种润滑油或少数几种润滑油的大型车间或工厂。这种润滑方法不但可以减少维修工作，提高可靠性，更方便日常管理。
④油雾润滑。油雾润滑的原理是利用压缩空气通过喷嘴把润滑油喷出雾化后再送人摩擦接触面，并让其在饱和状态下析出，使摩擦表面上粘附一薄层油膜而起润滑作用。
此润滑方法除润滑油能随压缩空气侵入并弥散到摩擦接触表面外，还能散去摩擦产生的热，并带走磨损落下的碎末。采用油雾润滑方法时，必须采用无水分和经过净化的压缩空气，润滑油应具备良好的抗氧化性质。
原创作者：上海羽通仪器仪表厂
